безопасность

Модули газового пожаротушения МГП

admin Comments

Схема модуля пожаротушения

Модули газового пожаротушения типа МГП в составе установки автоматического пожаротушения кабельных тоннелей ТЭЦ.

Каждый модуль МГП 16-80 подвешен к весовому устройству, укрепленному на стойке А-СТ-1, для постоянного контроля утечки газа, которая согласно НПБ 54-2001 не должна превышать 5% от массы заправляемого газа.

Требования к технике безопасности при эксплуатации модулей МГП:

К обслуживанию модулей допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие обучение, аттестацию, инструктаж по обслуживанию модулей и получившие допуск к самостоятельной работе в установленном порядке.

Модули должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

При испытаниях на прочность и герметичность модуля необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

Меры безопасности при работе и монтаже с модулями МГП должны соблюдаться согласно паспорту на изделие.

Ремонтные работы, связанные с разборкой и сборкой модулей должны производиться при полном отсутствии давления и отключенном электропитании.

Проверка и ремонт модулей должны производиться не менее, чем двумя рабочими.

Пуск модуля допускается производить только в случае отсутствия людей в защищаемом помещении.

Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОТВ (газового огнетушащего вещества) и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах за щиты органов дыхания

Продукты горения и ГОТВ удаляются после пожара переносным дымососом.

На схеме сверху показан чертеж установки и подключения модуля МГП к пожарному трубопроводу.

Пожаротушение кабельных тоннелей

admin Comments

Фото тоннеля с контрольными кабелями

Автоматическая установка газового пожаротушения предназначена для обнаружения и ликвидации очагов пожара, выдачи сигналов о пожаре и о состоянии установки в диспетчерскую с круглосуточным дежурством обслуживающего персонала.

Пожарная опасность кабельных каналов и обусловлена наличием силовых кабелей, проложенных в открытых лотках.

Возможными причинами возникновения пожаров и загорания кабелей могут быть:

  • повреждения кабеля;
  • короткое замыкание.

Признаки горения — дым.

Для защиты кабельного канала каждого направления устанавливается модуль газового пожаротушения МГП 16-80 производства ЗАО «Артсок», г. Чехов.

В качестве газового огнетушащего вещества (ГОТВ) принята двуокись углерода (СО2). Газ не агрессивен по отношению к защищаемой кабельной продукции и предназначен для использования при тушении пожаров класса А, В, С и электрооборудования, находящегося под напряжением.

Нормативная объемная огнетушащая концентрация принята 34.9% для кабельной продукции.

Пуск установки происходит автоматически от электрических извещателей, путем срабатывания электромагнитного клапана, расположенного на модуле, при подаче напряжения от блока управления на электромагнит. Кроме автоматического пуска установка снабжена устройствами дистанционного и ручного пуска.

Ручной пуск модуля осуществляется поднятием рычага на запорно-пусковом устройстве.

Выпуск двуокиси углерода в объем кабельных каналов производится через насадки типа С-У-Н-21-1/2″-А с распылением газового состава на 180°.

Модули газового пожаротушения для защиты кабельных каналов устанавливаются в коридоре технического этажа ТЭЦ.

Основной запас двуокиси углерода хранится в рабочих модулях установок МГП-16-80.

Вытеснение ГОТВ из баллона происходит за счет давления собственных паров газа С02.

Согласно требованию п.п. 7.11.3 НПБ 88-2001* 100% резервный запас ГОТВ хранится в модуле МГП 16-80 на материальном складе ТЭЦ.

Трубопроводы установок газового пожаротушения выполняются из стальных холоднодеформированных груб по ГОСТ 8734-75*.

Соединение труб на сварке.

Монтаж установок газового пожаротушения производить в соответствии с НПБ 88-2001, ВСН 25-09.67-85, ТУ и паспортом на изделие.

Определение взрывобезопасности

admin Comments

Табличка взрывобезопасности

Пример определения взрывобезопасности помещения (котельного отделения (цеха ТЭЦ)):

  • Площадь ЛСК = Sтр=3,06 м2, Sфакт = 2296м2;

  • Sтр=3,06 м2< Sфакт = 1296м2;

  • Vвн.кот.зшт =19,900 х 39,000 х 120,000= 93123,00м3;

  • Vсвоб = 93123,ОО х 0,8 = 74498,4м3;

где: 3,000 высота зала с основным оборудованием (м); VСВ.ВН — свободный объем зала (м3).

Определение требуемой площади легкосбрасываемых конструкций (ЛСК):

  • Sтр= VСВ.ВН x 0,03= 74498,4 х 0,03 = 2235,168 м2;

где: 0,03 — коэффициент перехода от объёма помещения к площади легкосбрасываемых конструкций для помещений газовых котельных по СНиП П-35-76 п.3.16.

Площадь легко сбрасываемых конструкций котельного отделения соответствует требуемым нормативам, оконные проемы выполнены с применением одинарного остекления, что соответствует п.5.10. СП 56.13330.2011. Взрывобезопасность котельного цеха обеспечивается.

В здании главного корпуса установлена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением, которая обеспечивает воздухообмен котельного отделения по СНиП 11-35. Требуемый воздухообмен (вытяжка воздуха) необходимый для безопасной эксплуатации котельного отделения выполняется.

На дверях здания главного корпуса имеются обозначения категорий по взрывопожарной и пожарной опасности [соответствует п. 12 Постановления Правительства РФ от 16.09.2020г. №1479 «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»].

Склад пенообразователя

admin Comments

Чертеж склада для баллонов с пеной

Компоновочный чертеж и технологическая схема (см. изображение выше) склада пенообразователя ТЭЦ, служащего для тушения пожароопасных объектов станции, например резервуаров хранение резервного топлива котельных агрегатов.

Склад пенообразователя необходим для хранения оборудования системы неавтоматического пенного пожаротушения, выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.1 1.03-93 “Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы”.

Категория производства по пожарной опасности — Д. Помещение склада отапливаемое, вентиляция — естественная.

Описание технологии склада пенообразователя:

Тушение резервуаров производится при помощи передвижной пожарной техники.

Для приведения системы в рабочее положение рукава передвижной пожарной техники и рукава, хранящиеся на складе пенообразователя, посредством головок ГМ-70 присоединяются к трубопроводам склада.

Вода из пожарных гидрантов, установленных на сети противопожарного водопровода, насосами пожарных машин подаётся в дозатор эжекторного типа (пеносмеситель ES-8), в котором, проходя через сопло, создаёт разрежение в смесительной камере, куда эжектируется пенообразователь из бака ёмкостью 3 м3.

Образовавшийся пенораствор через генераторы пены ГПС-600 поступает на тушение пожара.

В проекте применен пенообразователь ПО-6A3F (6%).

Необходимый запас пенообразователя хранится в стальном баке объемом 3 м3.

Заполнение бака пенообразователем производится из привозной ёмкости ручным насосом БКФ-4. Опорожнение бака производится через сливной патрубок в транспортируемую ёмкость. Пенообразователь ПО-6A3F может сбрасываться на биологические очистные сооружения без дополнительной обработки физико-химическими методами.

Внутренние поверхности бака для хранения пенообразователя обработать преобразователем ржавчины по ТУ 6-15-987-76, а затем покрыть шпатлёвкой ЭП-0010 по ГОСТ 10277-90 в три слоя и краской МА-021 за 2раза.

Расчет запаса пенообразователя произведен согласно СНиП 2.11.03-93 п. 8.10 и приложению 3.

Трубопроводы выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Соединение труб — на сварке.

После окончания монтажа технологические трубопроводы должны быть подвергнуты наружному осмотру. Гидравлические испытания трубопроводов произвести с давлением 100 м.вод.ст. Монтаж трубопроводов производить в соответствии с правилами Госгортехнадзора и СНиП 3.05.01-85.

Трубопроводы подвергаются защитной и опознавательной окраске в цвета согласно ГОСТ 14202-69 и ГОСТ 12.4.026-76* масляными красками МА-021.

Пожарная защита токсичных объектов

admin Comments

Фото пожарного поста

Пожарная защита токсичных объектов на примере технологического оборудования, связанного с приемом, хранением и выдачей химически-опасных веществ в корпус ХВО ТЭЦ.

Сведения о категории зданий, сооружений, помещений, оборудования и наружных установок объекта защиты по признаку взрывопожарной и пожарной опасности:

— Склад реагентов (помещение) – Д;

— Наружная площадка у склада реагентов – ДН;

— Корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки – Д.

Для склада реагентов с наружной площадкой и корпуса химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки, согласно СП 5.13130.2009 не требуется защита  автоматической установкой пожаротушения.

Пожарная сигнализация в здании склада реагентов с наружной площадкой и в корпусе химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки – классическая, существующая.

В складе реагентов с наружной площадкой и в корпусе химводоочистки не предусматривается автоматическое  пожаротушение водой..

Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении склада реагентов отсутствуют постоянные рабочие места.

В случае возникновения пожара эвакуация работников осуществляется по существующим автодорогам и подъездам с капитальным покрытием пешком и автотранспортом предприятия.

На территории объекта защиты оповещение о пожаре существующее.

Первичные средства пожаротушения токсичных объектов

Для размещения первичных средств пожаротушения, инструмента и пожарного инвентаря на территории объекта защиты оборудованы пожарные щиты типа ЩП-В.

Щит противопожарной защиты ЩП-В окрашен в красный цвет и предназначен для  хранения пожарного инвентаря, рассчитанного на предотвращение пожара.

В комплект щита пожарного ЩП входит:

– лом пожарный – 1 шт.;

– ведро пожарное конусное – 1 шт.;

– полотно противопожарное (кошма) – ПП-300 – 1 шт.;

– лопата штыковая – 1 шт.;

– лопата совковая – 1 шт.;

– ящик с песком 0,5 м3 – 1 шт.;

– огнетушитель ОП.

Противопожарный инвентарь применяется для тушения небольших возгораний.

Также в качестве первичных средств пожаротушения на объекте защиты используются огнетушители (дополнительно).

В качестве первичных средств пожаротушения предусматриваются:

– полотно противопожарное (кошма) – ПП-300;

– огнетушители марки ОВП-10 – 2 шт.;

– пожарный щит типа ЩП.

В качестве первичных средств пожаротушения в помещении управления, где размещено рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима предусматриваются огнетушители марки ОП-5.

Промышленная безопасность химически-опасных объектов на ТЭЦ

admin Comments

Фото бутылок с реагентами

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации объектов, участвующих в перекачке токсичных веществ на ТЭЦ:

— соответствие принятого оборудования, запорной арматуры требованиям технологического процесса по давлению, температуре и коррозионности сред;

— оснащение технологического процесса необходимыми средствами измерений;

— предусмотрено местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из помещения операторной) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях;

— предусмотрен строгий контроль за исправностью средств сигнализации приборов, находящихся в помещении операторной;

— применение для транспортировки едких жидкостей бесшовных трубопроводов с антикоррозионным наружным покрытием, а также герметичных фланцевых соединений, приваренных встык, и герметичной запорной арматуры класса герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015;

— соответствие прокладочного материала фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов давлению, температуре и коррозионным свойствам сред;

— оснащение емкостного оборудования уровнемерами с сигнализацией максимального уровня;

— для исключения перелива емкостей с раствором едкого натрия: ВБ-1, Б3-1, БМ-1, БМ-2, а также емкостей с серной кислотой: БХ-2, БХ-3, Б3-6 и емкости с водным раствором аммиака БХ-4 – предусмотрена светозвуковая сигнализация при достижении максимального уровня в емкостях по месту (у места приема жидкостей в емкостное оборудование) и с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима

Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации объектов и оборудования химводоподготовки:

– организация производственного процесса с максимальным оснащением средствами изменения емкостного, насосного оборудования и средствами автоматической защиты, исключающими возможность перелива при приеме и перекачивании на хранение едких жидкостей;

– местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из комнаты №12) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях и отключение насосного оборудования;

– емкостное оборудование, насосы и площадки слива жидкостей размещены в поддонах с приямками для сбора проливов;

– на всех фланцевых соединениях предусмотрена установка защитных кожухов

– установлен газоанализатор на едкий  натрий с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении  ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у ВБ-1 и у насосов Н-1, Н-2 с включением вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада реагентов у аппаратов с едким натрием

Б3-1, Б3-2;

– в помещении обессоливающей установки у аппаратов БМ-1 и БМ-2 с включением существующей аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

Техническим перевооружением предусмотрена установка газоанализатора на серную кислоту с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у цистерны с серной кислотой с включением в данном помещении вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада хранения реагентов у аппаратов с серной кислотой БХ-3, БХ-2, БХ-1, Б3-6.

– предусмотрена защита насосов от работы «всухую», сигнализация работы насосов, дистанционное отключение насосов с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима и с места слива продуктов.

Химически-опасные вещества на ТЭЦ

admin Comments

Фото колбы с серной кислотой

Химически-опасные (токсичные) вещества на ТЭЦ необходимы для подготовки реагентов, используемых в процессе подготовки добавочной воды.

Описание основных токсичных веществ используемых на станции:

— серная кислота техническая 92 % — 96 % по ГОСТ 2184-2013, контактная, улучшенная. Прозрачная жидкость.

— едкий натр 46 % по ГОСТ Р 55064-2012 технический. Марка РД, сорт – высший или первый. Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок.

— водный раствор аммиака (до 25 %) по ГОСТ 9-92 технический. Марка А, марка Б. Прозрачная бесцветная жидкость или желтоватая жидкость.

Серная кислота техническая и едкий натр поступают на склад реагентов со стороны в ж.д. цистернах. Водный раствор аммиака поступает со стороны в автоцистернах.

В состав объектов по приему, хранению и распределению токсичных веществ на теплоэлектростанции входят следующие корпуса и сооружения:

– склад реагентов;

– наружная площадка склада реагентов;

– корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки.

Вещества на складе реагентов принимаются партиями. Партией считают любое количество продукта однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве. Каждая партия сопровождается сопроводительным документом о качестве.

При необходимости, лабораторные исследования исходного сырья проводятся аналитическими методами в существующей лаборатории предприятия.