Конструкции ОРУ-110 кВ

admin Comments

Выключатель ABB 110 кВ фото

Основными строительными конструкциями, входящими в состав открытого распределительного устройства (ОРУ) 110 кВ являются:

— стальные индивидуальные стойки заводского изготовления;

— ж.б. монолитные фундаменты – мелкого заложения на естественном основании;

— сборные ж.б. лежни.

Железобетонные конструкции ПС ОРУ:

Каждая стойка опирается на отдельно стоящий фундамент. Соединение стоек и фундаментов жесткое. Опоры — стойки, защемленные на одном отдельно стоящем фундаменте.

За относительную отметку 0,000 принимается уровень верхнего обреза фундаментов опор. При этом расстояние от верхнего обреза фундаментов до поверхности существующего рельефа (земли) принимается не менее 200 мм.

Монолитные фундаменты мелкого заложения должны выполняться из бетона В20, W4, F100 в открытых котлованах на подготовке из бетона В7,5 (ГОСТ 26633-2015) толщиной 100 мм.

Рабочая арматура фундаментов класса A500С (ГОСТ Р 52544-2006), конструктивная — класса A-I (ГОСТ 5781-82).

Крепление стоек опор к фундаментам должно выполняться через фундаментные болты типа 1 и 2 исполнения 1 по ГОСТ 24379.1-2012 номинальным диаметром 30 мм. Материал шпилек фундаментных болтов – сталь марки Ст3сп4 по ГОСТ 535-2005. Крепление стоек под шкафы управления, а также стойки площадки обслуживания выключателей осуществляется в сверлёных котлованах диаметром 400 мм и глубиной 1,2 м. Опорные части баз стоек должны подливаться бетонным составом Mapefill.

К железобетонным конструкциям открытых распределительных устройств, также относятся кабельные ж.б. каналы.

Гидроизоляция поверхностей фундаментов, соприкасающихся с грунтом, а также  вертикальных поверхностей до отм. 0.000, принята окрасочная. Указанные поверхности должны быть покрыты не менее чем двумя слоями холодной битумной мастики (аналог ТехноНиколь №21 (ТЕХНОМАСТ; ТУ 5775-018-17925162-2004)) по грунтовке праймером (аналог ТехноНиколь №1 (ТУ 5775-011-17925162-2003)). Толщина покрытия — не менее 2,5 мм.

Пазухи между фундаментами и стенками котлованов должны заполняться глинистым грунтом. Грунт в обратные засыпки следует отсыпать с оптимальной влажностью отдельными слоями толщиной 20-30 см и уплотнять до плотности сухого грунта не менее 1,65 г/см³. Обратная засыпка должна выполняться в соответствии с СП  45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87*». Запрещается применять для обратной засыпки грунты с примесями органических веществ.

Стальные конструкции ПС ОРУ:

Стальные стойки опор под оборудование относятся к группе 2 стальных конструкций по СП 16.13330.2011.

Стальные конструкции должны быть изготовлены из стали С245 по ГОСТ 27772-2015.

Стволы стальных стоек опор (кроме опор под шкафы управления) – сплошного сечения из труб электросварных прямо-шовных по ГОСТ 10704-91 сечением 325х8 мм из стали ВСт3пс6 (ГОСТ 10705-80). Опорные плиты из горячекатаных листов по ГОСТ 19903-74 толщиной 20 мм. Соединение ствола и опорной плиты базы стоек усилено ребрами жесткости из горячекатаных листов толщиной 8 мм. Траверсы стоек опор предусмотрены из горячекатаных швеллеров (ГОСТ 8240-97).

Ствол, опорные плиты, ребра жесткости и траверсы должны быть изготовлены из стали С245 (ГОСТ 27772-2015). Стволы стальных стоек опор под шкафы управления – сплошного сечения из гнутого замкнутого сварного квадратного профиля 100х4 мм по ГОСТ 30245-2003. Перекладины – из монтажных швеллеров К235У2 по ТУ 36-1434-82. Опорная плита базы стойки – из горячекатаного листа толщиной 10 мм. Ствол и опорная плита должны быть изготовлены из стали С245. Открытые торцы замкнутых профилей должны быть закрыты заглушками из листов толщиной 6 мм.

Сварные заводские швы по ГОСТ 14771-76. Заводские соединения должны выполняться механизированной (полуавтоматической) дуговой сваркой плавящимся электродом – сварочной проволокой марки Св-08Г2С в защитном углекислом газе или в его смеси с аргоном (ГОСТ 10157-79).

Стальные конструкции опор под электрооборудование, шпильки, гайки и шайбы фундаментных болтов должны быть оцинкованы методом горячего оцинкования по ГОСТ 9.307-89. Толщина цинкового покрытия шпилек и гаек должна составлять не менее 50 мкм. То же, шайб, закладных и стальных изделий — не менее 100 мкм.

Монтажные сварные швы, места с поврежденным заводским оцинкованием, должны быть оцинкованы методом холодной оцинковки: антикоррозийной композицией ЦИНОЛ (ТУ 2313-012-12288779-99). Покрытие наносится в два слоя общей толщиной 80-100 мкм. В качестве покрывного лакокрасочного материала следует наносить один слой толщиной 40 мкм антикоррозийной композиции на  основе алюминиевой пудры АЛПОЛ (ТУ 2313-014-12288779-99). Общая толщина антикоррозийного покрытия, выполненного методом холодной оцинковки — 120-140  мкм. Работы по защите от коррозии стальных конструкций должны выполняться согласно технологической инструкции ТИ 12288779.25073.00045.

Метизы должны быть оцинкованы методом терм диффузного оцинкования по ГОСТ Р 9.316-2006. При этом толщина цинкового покрытия должна составлять не менее 21 мкм (до 30 мкм) с обеспечением свинчиваемости, а также исключения появления на поверхности покрытия бурого налета вследствие воздействия конденсата влаги.

Каждая партия оцинкованных стальных элементов, а также крепёжных изделий должна поставляться с сертификатом качества.

Химический калькулятор

admin Comments

Расчет химических соединений

Химический калькулятор EBAS – программа, позволяющая решать задачи стехиометрии, т.е. определять оптимальные соотношения реагентов в химических реакциях: между объемом, концентрацией и количеством вещества.

EBAS, имеет несколько встроенных расчетных модулей:

— модуль для расчета параметров идеального газа (кнопка – pV=nRT);

— модуль для вычисления количественного состава раствора (кнопка – n=CV);

— модуль процентного содержания элементов в веществе (кнопка — %);

— модуль для составления эмпирических формул химического соединения (кнопка – CxHy).

Стехиометрия – раздел химии о соотношениях реагентов в химических реакциях. Позволяет теоретически вычислять необходимые объёмы реагентов.

http://ru.wikipedia.org/wiki/Стехиометрия

Язык интерфейса: английский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Химический калькулятор» (ЯндексДиск) >>>

 

Расчет сварочного трансформатора

admin Comments

ПО для расчета трансформатора

Программа Transformer v.3.01 помогает при конструировании трансформаторов, а точнее позволяет рассчитать параметры сетевого и сварочного трансформаторов.

Программа рассчитывает следующие параметры:

— число витков первичной обмотки;

— число витков вторичной обмотки;

— площадь сечения первичного провода;

— площадь сечения вторичного провода;

— площадь магнитопровода;

— геометрические параметры корпуса.

Язык интерфейса: русский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Расчет сварочного трансформатора» (ЯндексДиск) >>>

 

Производители деаэраторов

admin Comments

Фото главной страницы сайта Babcock Wanson

Производители с мировым именем в области деаэрационных технологий:

  • ATTSU;
  • Babcock Wanson;
  • Daeyeol Boiler;
  • Spirax Sarco.

Среди российских производителей деаэраторов можно выделить следующие компании:

Схема деаэраторов

admin Comments

Технологическая схема деаэраторов ТЭЦ

Схема деаэраторов 6 ата основной очереди ТЭЦ.

На схеме деаэраторов 6 ата представлены основные трубопроводы (коллекторы) и основное технологическое оборудование:

— деаэраторы 6 ата;

— баки аккумуляторы деаэраторов;

— питательные насосы;

— резервный коллектор к ПВД;

— коллектор сброса конденсата впрыска котлов4

— коллектор выпара деаэраторов 6 ата;

— коллектор КПВО;

— коллектор основного конденсата турбины;

— коллектор ХВО;

— коллектор греющего пара;

— коллектор уравнительный по пару;

— коллектор дренажа в БНТ;

— конденсат от бойлеров;

— коллектор всаса ПЭН;

— уравнительный коллектор по воде;

— и другие.

Скачать схему деаэраторов 6 ата в формате jpg >>>

Принцип работы парового котла ТЭЦ

admin Comments

Фото парового котла ТГМ

Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) являются ключевым звеном в системе энергоснабжения многих населенных пунктов и промышленных предприятий. Основной элемент этой системы – паровой котел, который производит пар, необходимый для работы турбин и соответственно выработки электроэнергии.

Паровые котлы ТЭЦ работают на различных видах топлива: уголь, природный газ, мазут или биомасса. Выбор топлива зависит от экономических и экологических соображений.

Котельные агрегаты ТЭЦ работают по следующему принципу:

  1. Подача топлива и его сжигание. Топливо подается в топку котла с помощью специальных механизмов – форсунок. В топке оно сжигается, выделяя большое количество тепла.
  2. Нагревание воды и образование пара. Тепло от сгорания передается через стенки труб, по которым циркулирует вода, что приводит к её нагреву и превращению в пар.
  3. Отделение пара от воды. Пар под давлением поднимается вверх по системе коллекторов и попадает в барабан (сепаратор), где отделяется от оставшейся при испарении жидкости.

4 . Сушка и перегрев пара. Чтобы повысить КПД цикла, перегретый пар проходит через специальные перегреватели, которые далее увеличивают его температуру без изменения давления.

  1. Движение турбины: Под давлением, пар прогоняется через турбину, заставляя её вращаться. Это преобразование тепловой энергии пара в механическую энергию вращения турбины.
  2. Генерация электричества: Вращающаяся турбина связана с генератором, который преобразует механическую энергию в электрическую.
  3. Охлаждение пара: После прохождения через турбину, отработанный пар охлаждается и конденсируется в конденсаторе турбины, возвращаясь обратно в котельный агрегат для повторного использования. Этот цикл повторяется многократно, обеспечивая непрерывную выработку электроэнергии.

Таким образом, работа парового котла на ТЭЦ основывается на использовании тепловой энергии для превращения воды в пар и дальнейших этапах этого процесса для выработки электроэнергии и тепла.

Текст – YandexGPT 3 Pro, ChatGPT-4, Gerwin AI

Барботажный деаэратор

admin Comments

Принцип действия барботажного деаэратора

Барботажные деаэраторы представляют собой устройства, предназначенные для удаления из воды растворенных газов, таких как кислород и углекислый газ. Принцип их работы основан на использовании эффекта барботажа, то есть пропускания пара через слой воды. Это позволяет эффективно удалять газы из воды за счет интенсивного перемешивания и аэрации.

Конструкция барботажного деаэратора включает в себя следующие основные элементы:

— Бак-аккумулятор, служащий для накопления и хранения деаэрированной воды.

— Деаэрационная колонка, где происходит основной процесс деаэрации.

— Система подачи пара, предназначенная для барботажа воды.

— Система отвода газов, которая может включать в себя специальные клапаны или патрубки для удаления газов из деаэрационной колонки.

Принцип работы барботажного деаэратора заключается в следующем:

  1. Вода подается в деаэрационную колонку, где она нагревается до температуры насыщения.
  2. Пар, образующийся при нагреве воды, подается в нижнюю часть деаэрационной колонки и барботирует через слой воды.
  3. Барботаж пара через воду приводит к интенсивному перемешиванию и аэрации, что способствует быстрому удалению растворенных газов.
  4. Газы, выделившиеся из воды, поднимаются вверх и отводятся через систему отвода газов.
  5. Деаэрированная вода стекает в бак-аккумулятор, откуда она подается потребителям.

Барботажные деаэраторы обладают рядом преимуществ, таких как высокая эффективность деаэрации, надежность и долговечность. Они широко применяются в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения и других областях, где требуется удаление растворенных газов из воды.

Текст – YandexGPT 3 Pro