Электроснабжение компрессорной установки

Схема питания компрессорной установки

Система электроснабжения компрессорных станций должна обеспечивать бесперебойную работу компрессорной станции и необходимый уровень безопасности согласно действующих норм, по большей части правил устройства электроустановок (издание 7).

Питание компрессорной станции должно производится с отдельного фидера трансформаторной подстанции, для избежание больших бросков напряжения или с линии не загруженной потребителями с большой единичной мощностью.

Вначале и конце линии питания компрессора необходимо установить устройства защиты типа рубильник с плавкими вставками или автоматический выключатель, рассчитанный на пропускание тока установленной мощности.

Кабель питания компрессора пяти жильный с площадью сечения согласно действующих норм.

КИПиА компрессорной установки

Технологическая схема компрессорной установки

Оснащение контрольно-измерительной аппаратурой винтовых маслонаполненных компрессоров U-75.

Для организации системы воздушного охлаждения компрессоров предусматривается монтаж воздушных коробов с системой клапанов и шиберов. Для охлаждения компрессоров в зимний период воздухом с температурой не ниже 0 ⸰С предусматривается система рекуперации. Для очистки поступающего воздуха предусмотрена установка воздушных фильтров карманного типа.

Для контроля засоренности воздушного фильтра предусмотрена установка дифференциального манометра DPG600. Для контроля температуры поступающего воздуха предусмотрена установка канального термометра KLM -40/40 на всасывающем воздушном коробе.

Требования к помещениям компрессорных установок

Чертеж помещения компрессорной установки

Помещения компрессорных установок на ТЭЦ должны удовлетворять требованиям СП 29.13330.2011 «Полы».

 Компрессорные станции рекомендуется располагать в отдельных помещениях от технологического оборудования.

Площадь помещения компрессорных станций должна обеспечивать установку компрессорных станций с учетом технологических проходов с соблюдением требований нормативной документации (п 1.1), а также мест под установку вентиляционных систем (при необходимости размещения в помещении компрессорной).

Полы помещения компрессорной станции следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми, ровным с максимальным углом уклона по отношению к горизонту 0,5°. Возможные исполнения бетонная стяжка (с укреплением полимерным бетоном) или керамическая плитка для уменьшения количества пыли и загрязнений в воздухе всасываемом компрессорной станцией.

Механические свойства полов:

  • Температура эксплуатации – 0 ºС …+90 ºС;
  • Прочность на разрыв, не менее – 60 мПа;
  • Предел прочности при изгибе, не ниже – 70 мПа;
  • Предел прочности при сжатии, не ниже – 10 мПа;
  • Истираемость, не более – 0,03 г/см2;
  • Термостойкость, не ниже – 170 ºС;
  • Влажная уборка не менее – 1 раз/сутки;

Необходимо предусмотреть подъемно-транспортные механизмы для проведения монтажа и обслуживания компрессорных станций.

Центральный проход, ворота должны обеспечивать беспрепятственный вынос (внос) крупно-габаритных частей компрессора и самого компрессорного агрегата.

Компрессор не нуждается в фундаменте или специальных опорных приспособлениях;

Необходимо также, предусмотреть лотки или другой метод  для прокладки кабеля электрического.

Аксонометрическая схема компрессорной установки

Аксонометрическая схема компрессора

Аксонометрическая схема компрессорной установки на ТЭЦ, с винтовыми компрессорами U-75.

Состав установки:

1 – компрессор винтовой мощностью 75 кВт;

2 – вентилятор центробежный с ременной передачей типа ВР-80-75-10;

3 – решетка воздухозаборная РВУ 1500х1520;

4 – фильтр G4 СКФ 2/2х3;

5 – задвижка ЗВР 1000х1000;

6 – воздуховод круглый, диаметр 885 мм.

Измерение скорости вращения вала

Чертеж установки датчика скорости вала

Измерение скорости вращения вала паровой турбины ПТ-65-130/13 осуществляется датчиком токовихревым ИТ12.30.000 с диаметром катушки 8 мм в комплекте с преобразователем тахометрическим — ИТ14.14.000. Датчик и преобразователь – производства НПП «Измерительные Технологии».

Датчик  устанавливается над открытой частью вала шестого подшипника. На валу необходимо сделать паз шириной не менее 12 мм и глубиной 2 мм. Пример установки датчика показан на рисунке сверху.

Измерение теплового расширения корпуса

Чертеж установки контактного датчика ИТ12.36.000

Расширение корпуса ЦВД и ЦНД турбины ПТ-65-130/13 (цилиндры высокого и низкого давления, соответственно) измеряется датчиком токовихревым контактным ИТ12.36.000.

Конструктивно датчик состоит из корпуса, катушки, выдвижной телескопической трубки и кабеля. На объект контроля датчик крепится с помощью шаровых пальцев с наружной резьбой М6.

Тип преобразователя — ИТ14.12.000.  Диапазон измерения 80 мм. Пример

установки показан на рисунке сверху.

Измерение искривления ротора

Чертеж установки датчика ИТ12.30.000

Искривление ротора измеряется датчиком токовихревым ИТ12.30.000 с диаметром катушки  8мм. Тип преобразователя — ИТ14.12.000. Как  правило,  датчик ставится на штатное место с заменой кронштейна или без замены. Кронштейн специализированный – производства НПП «Измерительные Технологии».

Конструктивно токовихревой датчик состоит из корпуса, катушки, кабеля и заглушки.
Датчик выпускается в нескольких модификациях в зависимости от диаметра катушки (5, 8, 10, 16, 32 и 48 мм), типа корпуса (цилиндрический, Т-образный, с электроизоляцией от бронерукава, с удлинителем). Кабель заключен в гибкий рукав из нержавеющей стали. Длина кабеля варьируется от 1 до 10 метров. Степень защиты корпуса датчика с кабелем от внешних воздействий (пыли, воды и т. п.) по ГОСТ14254 – IP 67.