Чертеж диафрагмы

admin 20.02.202520.02.2025 Comments

Конструкторский чертеж сужающего устройства (СУ) в составе коммерческого узла учета теплоносителя, расхода пара Ду 400 на ТЭЦ.

Тип диафрагмы – ДКС 10-400:

Тип: Камерная диафрагма.
Установка: Во фланцах измерительного трубопровода.
Номинальный диаметр: От 50 до 500 мм.
Номинальное давление: До 10 МПа.
Способ отбора давления: Угловой.

Чертеж выполняется на основе данных полученных путем расчета, выполненным в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Расчет выполняется в программном комплексе «Расходомер ИСО», разработанным ООО «Современные технологии в программировании».

Данные диафрагмы используются в комплекте с датчиками перепада давления, а также с датчиками избыточного (абсолютного) давления, датчиками температуры и вычислителем для корректного приведения объемного расхода газа к стандартным м³/ч или массового расхода пара в кг/ч.

Скачать пример расчета и конструкторский чертеж диафрагмы в формате dwg, pdf >>>

Требования к импульсным линиям

admin 13.02.2025 Comments

Требования к импульсным линиям до измерительных датчиков, на примере узла коммерческого учета теплоносителя, расхода пара.

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Длина импульсных линий не должна превышать 16 м. Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны располагаться рядом. Диаметр условного прохода импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления должен быть одинаковый на всем их протяжении. Для предотвращения конденсации среды, внутренний диаметр соединительных трубок должен составлять 12 мм. Соединительные трубки устанавливаются с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до отстойных камер.

В соответствии с п. 6.2.1.2 ГОСТ 8.586.5 2005, допускается подключение к одному сужающему устройству двух или более датчиков перепада давления.

В соответствии с п. 6.2.2 ГОСТ 8.586.5 2005, для отделения средств измерений от измерительных трубопроводов применяются разъединительные шаровые краны или игольчатые вентили. Разъединительные краны рекомендуется помещать на соединительных трубках непосредственно у места их соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должна быть не менее 64% площади сечения соединительной трубки. В рабочем режиме разъединительные краны должны быть полностью открыты.

В соответствии с п. 6.2.4. ГОСТ 8.586.5 2005, для осаждения взвеси или влаги, в нижних точках импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления устанавливаются отстойные камеры. Вверху отстойных камер предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее доступ к продувочному шаровому крану.

Пример заказной спецификации на импульсные линии:

Труба холоднодеформированная 16х2 мм. Ст. 20, ГОСТ 8734-75.
Вентиль запорный игольчатый DN15 ВТ-5, штуцерно-ниппельное соединение, материал — сталь 20, покрытие Ц6.хр, Рр — 25 Мпа, Тр — 300 °С, Dу — 15 мм.
Комплект монтажных частей — гайка М20х1,5, ниппель, прокладка Ф-4У В 15
Сосуд уравнительный СУ-6,3-2-А, условное давление 25 МПа, исполнение 2, сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Технические условия на узел учета теплоносителя

admin 13.02.2025 Comments

Пример технических условий на организацию коммерческого узла учета, расход пара Ду400 тепловой энергии, с теплоносителя.

Технические условия (далее – ТУ) составлены в соответствие требованиям Правил коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя, утвержденным Постановлением правительства РФ от 18.11.2013г. № 1034 (далее – Правила учета).

Срок действия ТУ — 1 год. После истечения срока действия необходимо переоформить ТУ, в противном случае ТУ считаются аннулированными.

— Наименование объекта:

— Местонахождение объекта:

— Граница балансовой принадлежности сетей:

— Расчетные параметры теплоносителя в точке поставки:

— расход теплоносителя макс/мин:

— давление в подающем трубопроводе:

— температура теплоносителя в подающем трубопроводе:

Удаленный съём данных с узла учета пара:

Тепловычислитель СПТ961.2 узла учета должен иметь возможность подключения к Автоматизированной информационно — измерительной системе коммерческого учета тепла (далее — АИИСКУТ) ТЭЦ с использованием стандартных открытых промышленных протоколов и интерфейсов. Вариант подключения узла учета к АИИСУТ должен соответствовать набору типовых проектных решений (далее — ТПР) в составе проекта АИИСУТ ТЭЦ. Выбор ТПР согласуется со службой эксплуатации ТЭЦ на стадии согласования проекта узла учета.

Требования к узлам учета пара

admin 06.02.2025 Comments

Требования к узлам учета пара на теплоэлектростанциях (ТЭЦ).

Измерение расхода пара на узлах учета ТЭЦ, как правило, должно вестись методом переменного перепада давления. В качестве сужающих устройств должны применяться диафрагмы с угловым способом отбора в соответствии с п. 5.2.3 ГОСТ 8.586.2-2005.

Измерительный трубопровод должен иметь круглое сечение по всей длине прямолинейных участков. Выполнение данного требования контролируют визуально, за исключением участков в непосредственной близости от сужающих устройств (длиной 2D), где такая оценка может быть дана только по результатам измерений геометрических характеристик сечения трубопровода, выполненных в соответствии с требованиями, зависящими от типа сужающих устройств (требование п. 7.1.1 ГОСТ 8.586.1-2005)

По мере завршения строительства узла учета, требуется разработка методики измерений во исполнение требований п. 5 Федерального закона от 26.06.2008 №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

Участок измерительного трубопровода после сужающего устройства в соответствии с требованиями п.7 ГОСТ8.586.1-2005 должен составлять 6Ду (при диаметре трубопровода 400 Ду — 2,556 м соответственно).

Для измерения температуры пара, на участке измерительного трубопровода на узле учета пара устанавливается датчик температуры, после СУ на расстоянии 5 Ду (не менее 2130 мм).

Конструктивно схема измерения расхода пара состоит: датчики, далее приборы отображения, регистрации, архивирования текущих значений и интервальных величин, а также вычисленный расход пара — далее ПЭВМ (АРМ оператора диспетчерских систем).

Климатические характеристики района, где должны располагаться узлы учета, принимаются по СП 131.13330.2018.

Параметры микроклимата воздуха рабочей зоны внутри производственных помещений (для расположения автоматики узлов учета) принимаются по СанПиН 2.2.4.548-96 и ГОСТ 12.1.005-88 для соответствующей категории помещения.

Требования к датчикам и вычислителям узлов учета пара:

Датчики температуры установливаются на прямолинейном участке паропроводов после сужающих устройств в соответствие с требованиями п. 6.3 ГОСТ 8.586.5-2005.

В качестве датчиков температуры применяются термометры сопротивления платиновые класса допуска А ТСП-0193 ТУ 311-00226253.037-2008. Датчики температуры подключаются к тепловычислителю СПТ 961.2. Термометры сопротивления устанавливаются в соответствии с п. 6.3 ГОСТ 8.586.5-2005.

Датчики давления по условиям их эксплуатации размещаются в обогреваемом помещении на стенде. Датчики давления подключаются к тепловычислителю СПТ 961.2.

В качестве датчиков давления используются датчики Элемер-АИР-30М производства НПП «Элемер».

В качестве датчиков перепада давления используются датчики Элемер-АИР-30М производства НПП «Элемер».

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления необходимо выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Тепловычислитель СПТ 961.2 предназначен для измерения электрических сигналов силы постоянного тока, сопротивления, соответствующих давлению, температуре, с последующим вычислением объема, массы, объемного или массового расхода, пара.

Важно!: При установке теплосчетчика на коммерческий узел учета, на него должен быть представлен паспорт-формуляр завода изготовителя с первичной поверкой.

Автоматизация химически-опасных объектов

admin 16.01.202516.01.2025 Comments

Автоматизация технологического оборудования, связанного с приемом, хранением и транспортировкой химически-опасных веществ в корпус ХВО ТЭЦ: наружная площадка склада реагентов; помещение склада реагентов; помещение обессоливающей установки.

Контроль уровня в баке едкого натра БЗ-1, мерниках едкого натра БМ-1, БМ-2 и вакуумном бачке ВБ-1 (NaOH), баках серной кислоты БХ-2, БХ-3 и БЗ-6 (H2SO4) производится с помощью преобразователей уровня радиоволновых БАРС351И.36.

Информация от датчиков уровня передаётся на регистратор многоканальный технологический РМТ 59М фирмы Элемер, расположенный на рабочем месте начальника смены водоподготовки и водно-химического режима (в операторной).

Регистратор имеет 12 входных аналоговых каналов. Имеет расширение за счет подключенного модуля УСО ЭЛЕМЕР-EL-4019 на 8 входных аналоговых каналов. Результаты измерений отображаются на цветном ЖК-дисплее с диагональю 15 дюймов в виде чисел (таблиц), графиков, гистограмм, в различных сочетаниях или мнемосхем. РМТ 59М предназначены для измерения, регистрации и регулирования неэлектрических величин (температуры частоты, давления, расхода, уровня и прочих). РМТ является микропроцессорным переконфигурируемым потребителем прибором с параллельной обработкой сигналов по всем измерительным каналам (цикл опроса всех каналов составляет около 1 с).

Технические решения по размещению средств измерений химически-опасных объектов:

Размещение средств измерений выполнено следующим образом:

— преобразователи уровня радиоволновые БАРС351И.36 – непосредственно на емкостях с едким натром, серной кислотой и раствором аммиака технического;

— регистратор многоканальный РМТ 59М – в помещении № 12;

— средства световой и звуковой сигнализации дублируются по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение № 12;

— газоанализаторы на пары серной кислоты (Dräger Polytron 3000) и едкого натра (ГАНК-4С) на наружной установке, в помещении склада реагентов и в помещении обессоливающей установки сигнализируют о превышении ПДК концентрации паров серной кислоты и едкого натра.

Описание средств измерения для склада реактивов:

Преобразователи уровня радиоволновые БАРС 351И предназначены для бесконтактного измерения уровня жидких продуктов в технологических и товарных резервуарах с последующей передачей результата в виде кодированного сигнала по линии связи.

Направляющая система уровнемеров БАРС351И.36 представляет собой волновод диаметром 46 мм, выполненный из нержавеющей стали.

Применение волноводного исполнения полностью исключает нестабильные измерения уровня, наличие верхнего и нижнего не измеряемого уровня и внешние воздействия (пена, процесс загрузки и т.д.) и гарантирует точность измерения +/-1 мм во всем диапазоне измерения. Диапазон измерений уровня определяется длиной волновода.

Уровнемер БАРС351И имеет сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МШ06.В.00131. Приборы являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 33284-13.

Измерительная головка Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров применяется для стационарного непрерывного контроля концентраций газов в окружающем воздухе, включает встроенный сенсор DrägerSensor®. Устанавливается внутри и вне помещений (–40 °C ≤ T ≤ +65 °C).

Измерительные головки Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 57311-14.

Газоанализаторы универсальные ГАНК-4С для контроля концентрации едкого натра в воздухе рабочей зоны являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 24421

Работа газоанализатора осуществляется в автоматическом режиме. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется одной сменной химкассетой в течение одного года. Встроенный насос засасывает анализируемый воздух через входной штуцер газоанализатора и пропускает его через ленту химкассеты.

Принцип действия стационарного газоанализатора ГАНК-4С основан на оптронноспектрофотометрическом методе измерения, то есть измеряется скорость изменения окраски ленты, пропорциональной концентрации определяемого вещества.

Результаты измерения выводятся на дисплей в цифровом виде.

При превышении предельно допустимой концентрации контролируемого вещества, установленной предприятием-изготовителем, срабатывает световая и звуковая сигнализации и замыкаются контакты реле для внешнего исполнительного устройства.

Скачать «Схемы автоматизации химически-опасных объектов корпуса ХВО ТЭЦ» в формате dwg >>>

Магнитный указатель уровня

admin 04.04.2024 Comments

Магнитный указатель уровня или водоуказательная колонка.

Используется для измерения уровня жидкости в сосудах и резервуарах. Необходим оперативному персоналу (обходчикам) производственных цехов. При отсутствии магнитного указателя оборудование в эксплуатацию не принимается.

Обслуживание — периодически производить продувку водоуказательных колонок.

Неисправности магнитных указателей:

— Помутнение слюдяных пластин. На внутренней поверхности слюды, соприкасающейся со средой, отложения или шлам. Промыть колонку.

— Парение под пластину. Нарушение плотности между прокладкой и слюдяной пластиной. Перебрать смотровой узел и заменить пакет слюдяных пластинок и прокладки.

Схема автоматизации преобразователя частоты

admin 27.07.202303.08.2023 Comments

Описание преобразователя частоты (ЧРП) электронасосов тепловой сети.

Система управления ПЧ установлена в отдельном шкафу управления и связана с ячейками по волоконно-оптическому каналу. Система управления EK-AV6 размещается в отдельном шкафу и на основании сигналов получаемых от силовых ячеек, реализует алгоритм управления двигателем, алгоритм управления силовыми ячейками (включая равномерное распределение мощности) и необходимые защиты силового трансформатора и ЧРП в целом. В шкафу управления одновременно формируются управляющие сигналы на все IGBT-ключи всех 15 силовых модулей, и обрабатывается информация от каждой ячейки в объеме более 120 сигналов одновременно. Вся информация подробно выводится на сенсорную панель и дублируется на внутренний пульт управления.

Сенсорная панель A13, установленная на двери ШУ, представляет собой компьютер с диагональю экрана 12 дюймов с установленной операционной системой и программой интерфейса, имеет меню оператора на 15 экранов. Система управления имеет журнал на 50 событий, каждое из которых фиксирует более 80 параметров состояния системы на аварийный момент (токи, напряжения, мощность активную/реактивную, положения дискретных входов/выходов, значения коэффициентов и т.д.).

Преобразователь частоты EK-AV6 предназначен для регулирования скорости вращения двигателей и реализует следующие способы управления:

— Местное управление (при помощи ключей на лицевой панели шкафа управления).

— Дистанционное управление (задание на скорость по внешним дискретным входам «Больше», «Меньше»)

— Дистанционное управление (включение и задание на скорость по RS-485 по протоколу ModBus).

— Дистанционное управление с использованием регулятора технологического параметра.

Скачать схему автоматизации ЧРП 6 кВ в формате pdf >>>

POWERpedia | Знания по энергетике

КИПиА