Склад ГСМ компрессорной станции предназначен для хранения двух типов масла, а также дизельного топлива и включает в себя:

— резервуарный парк;

— насосную масел;

— насосную дизельного топлива;

— узел приема и выдачи нефтепродуктов;

— систему масло- и топливопроводов;

— регенерационную фильтров;

— склад масел в таре.

Для смазки подшипников турбинного агрегата используется масло ТП-22С ТУ 38.101.821-83, для двигателя — масло МС-8П ОСТ 38.01163-78. Дизельное топливо по ГОСТ 305-82 предназначено для аварийной дизельной электростанции.

Категория резервуарного парка по пожарной опасности — Бн согласно НГ1Б 107-97; класс взрывоопасной зоны по Г1УЭ — В-1 г.

Помещения насосной имеют следующие категории по пожарной и взрывопожарной опасности согласно НПБ 105-95, классы взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ: насосная масел и склад масел в таре — В1/П-1; насосная дизельного топлива — Б/В-1а; регенерационная фильтров — ВЗ/П-1.

Автоматизацией УПТИГ (установка подготовки топливного и импульсного газа), предусматривается автоматическое управление технологическим оборудованием УПТИГ посредством АСУ УПТИГ разработки ЗАО НПФ «Система-Сервис», совместно с поставляемой комплектно с установкой подготовки импульсного газа (УПИГ) САУ УПИГ.

АСУ УПТИГ обеспечивает выполнение следующих функций:

• прием аналоговых и дискретных сигналов от датчиков технологического оборудования УПТИГ;
• прием данных по стандартным интерфейсам:

— от САУ УПИГ по состоянию технологического оборудования УПИГ;

— от комплекса «Суперфлоу-2Е» по измерению и регистрации расхода общего газа;

— от комплекса «СГ-ЭК» по измерению и регистрации расхода газа на собственные нужды;

• прием от оператора компрессорной станции команды на аварийный останов УПТИГ, выдачу сигналов о рабочем и неисправном состоянии УПТИГ;
• выдачу предупредительных и аварийных уставок;
• выдачу управляющих напряжений ±110В на краны;
• питание аналоговых и дискретных датчиков ±24В;
• автоматическую перестановку крана на входе УПТИГ и свечного крана УПТИГ при аварийном останове УПТИГ;
• автоматическую перестановку кранов на входе редуцирующих ниток топливного газа;
• автоматическую перестановку кранов на входе редуцирующих ниток газа на собственные нужды;
• автоматическое управление аварийно-вытяжной вентиляцией УПТИГ;
• автоматическую передачу на АРМ оператора по интерфейсным линиям связи сигналов о состоянии технологического оборудования УПТИГ, режимов его работы, значений контролируемых параметров, прием команд управления технологическим оборудованием УПТИГ.

Кроме того, автоматизации подлежит:

• контроль загазованности в помещении УПТИГ;
• световая и звуковая сигнализация загазованности 10% от НПВ в помещении УПТИГ;
• автоматическое включение вытяжной вентиляции в помещении УПТИГ при загазованности 10% от НПВ;
• установка кнопочных постов для включения пожарных насосов.
• автоматизация приточной вентсистемы П1.

УПТИГ – установка подготовки топливного и импульсного газа (Fuel & Impulse Gas Treatment Plant Unit).

Установка предназначена для подготовки газа, транспортируемого по магистральному газопроводу, с целью использования его в качестве топлива газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов, в качестве импульсного газа для управления пневмоприводными кранами компрессорной станции и узла подключения, топливного газа на собственные нужды.

Состав установки:

— подогреватели газа и ресиверы импульсного газа монтируются на открытой площадке;

— фильтры для очистки газа, счетчики для замера расхода, УПИГ, редуцирующие нитки топливного газа и газа собственных нужд монтируются в здании.

Категория наружной установки по пожароопасности — «Ан» согласно НПБ 107-97, класс взрывоопасной зоны по ПУЭ — «В-1г».

Категория помещения в здании по взрывопожарной и пожарной опасности — «А» согласно НПБ 105-95; класс взрывоопасной зоны по ПУЭ — «В-1а».

Основные газопроводы установки относятся к категории «В» по СП 36.13330.2012, газопроводы на собственные нужды: давлением 0,6 МПа — к трубопроводам высокого давления П категории, давлением 0,3 МПа — к трубопроводам среднего давления согласно СП 62.13330.2011*.

Назначение установки охлаждения газа — охлаждением газа после компримирования достигается увеличение производительности газопровода, улучшение условий работы антикоррозионной изоляции трубопровода, улучшение условий работы трубопроводов за счет снижения температурных напряжений в трубе.

Традиционно устанавливается 13 аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа типа АВГБ-83 производства ООО НПК “Кедр”, из которых два – одинарные, одиннадцать – стыкуемые.

В комплект поставки аппаратов входят:

— система подвода-отвода газа,

— автоматизированная система управления,

— фундаментные болты (к каждому АВО газа).

К установке также необходима передвижная тележка для выкатки электродвигателей, система для очистки поверхности теплообмена (по одному комплекту на установку).

Аппараты работают по схеме 11 рабочих + 2 резервных. Подключение АВО газа параллельное.

Количество АВО газа определяется теплогидравлическими расчетами газопровода.

Аппарат АВГБ-83 состоит из двух модулей теплообмена, включающих три электродвигателя мощностью по 13 кВт каждый. Поверхность теплообмена аппарата -10500 м².

Аппараты устанавливаются на открытой площадке. Категория наружных установок по пожарной опасности согласно НПБ 107-97 — “Ан”, класс взрывоопасной зоны по ПУЭ -“В-1г”, категория взрывоопасной смеси -«II-А», группа взрывоопасной смеси-«Т-1».

Все трубопроводы установки относятся к категории “В” по СП 36.13330.2012.

Трубы выбраны в соответствии с “Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности”, 2000 г.

 

Автоматизация установки очистки газа подразумевает оснащение средствами КИПиА, следующих технологических установок:

— Блоков пылеуловителей ГП 628.00.000-12 (5шт);

— Коллектор сбора конденсата (Е-1);

— Емкости надземной для сбора жидкости (Е-2).

Обозначение смотри предыдущий пост «Технология установки очистки газа».

АСУ установки предусматривает передачу и прием сигналов, необходимых для реализации алгоритмов работы установки очистки газа через единую САУ компрессорной станции:

— измерение температуры на выходных коллекторах (2 шт);

— измерение давления на выходных коллекторах (З шт);

— измерение перепада давления на общем коллекторе пылеуловителей;

— измерение влажности газа;

— сигнализация повышения уровня конденсата в каждом пылеуловителе, в емкости сбора конденсата;

— сигнализация уровня в коллекторе сбора конденсата: минимальный, верхний, верхний аварийный;

— дистанционное управление кранами «Б» каждого пылеуловителя;

— автоматическое и дистанционное открытие крана «А» на слив конденсата из коллектора сбора конденсата Е-1 в наземную емкость Е-2 при высоком уровне конденсата в Е-1 (700мм) при подтверждении закрытия кранов «Б» пылеуловителей;

— дистанционное и автоматическое закрытие крана «А» при снижении уровня конденсата в Е-1 (150мм). Открытие кранов «Б» происходит после подтверждения закрытия крана «А»;

Также автоматизация установки очистки газа предусматривается местный контроль:

— давления в коллекторе сбора конденсата (Е-1);

— давления до и после пылеуловителей;

— давления и температуры в пылеуловителях (комплектно с пылеуловителями);

— давление импульсного газа.

Предусмотрено также измерение уровня конденсата в емкости надземной для сбора жидкости и выдача сигналов максимального уровня конденсата и неисправности сигнализатора уровня в САУ компрессорной станции.

Питание сигнализатора уровня СУ-1C выполнено через блок гальванической развязки БГР

Блок вторичной обработки информации (БНО-53/4) сигнализатора СУ-ЗМД размещен в помещении операторной САУ компрессорной станции.

Назначение установки очистки газа

Установка предназначена для очистки природного газа от механических примесей и влаги в циклонных пылеуловителях перед его компримированнием, т.е. перед входом в компрессорный цех.

В состав установки входят:

— блоки пылеуловителей Г’П 628.00.000-12 (5 шт.);

— подземный коллектор для сбора жидкости и механических примесей.

Составные части установки монтируются на общей открытой площадке.

Категория наружной установки по пожарной опасности — ”Ан” согласно НПБ 107-97; класс взрывоопасной зоны по ПУЭ — ”В-1г”.

За относительную отметку 0,000 принята опорная поверхность пылеуловителя, что соответствует абсолютной отметке 52,600 м.

Все проектируемые трубопроводы на площадке относятся к категории «В», согласно СНиП 2.05.06-85*.

Основные требования к монтажу установок очистки газа

С целью обеспечения условий для качественной осушки трубопроводов после гидроиспытаний (раздел 7.5 ВРД 39-1.8-055-2002) подземные коллектора входа и выхода газа проложены с уклоном.

Для предотвращения проседания коллектора входа и выхода газа Ду 1000 и подземный коллектор для сбора конденсата укладываются на фундаментные плиты. Для защиты противокоррозионной изоляции подземных коллекторов от повреждений при перемещении по поверхности плит предусмотрены ложементы из трубы d=1020.

Для замера давления в коллекторах входа и выхода газа Ду 1000 предусмотрены стояки отбора газа.

Для обеспечения периодической ревизии и очистки полости коллектора для сбора конденсата, в соответствии с техническими требованиями службы эксплуатации, на концах коллектора предусмотрены фланцевые пары (фланец с фланцевой заглушкой) Ду 700 Ру 8,0 МПа.

Для возможности монтажа (демонтажа) фланцевых заглушек предусмотрены колодцы и металлоконструкции для ручной тали.

Для проведения гидроиспытаний пылеуловителей на горизонтальных участках выходных трубопроводов устанавливаются комплекты деталей для установки заглушки .

Основание опоры байпаса входного крана приварено к опорной поверхности крана до его установки на фундамент.

При монтаже регулируемых самоустанавливающихся опор на поверхности скольжения и резьбовые соединения нанести смазку графитную.

Для реализации «грязевой» стенки вместо отводов на дренажных трубопроводах применены тройники с заглушками.

Врезку трубопроводов Ду 100 слива конденсата с пылеуловителей в коллектор сбора конденсата производить по месту после монтажа пылеуловителей и коллектора.