Обмуровка и изоляция котлоагрегата типа ТГМ.

Обмуровка котла в основном щитовая. Каждый щит в виде рамы собран из профильного проката, с наружной стороны к раме плотным швом приварен стальной лист. Щиты (карты) скомпонованы в блоки, блоки навешиваются на конструкции каркаса, после чего свариваются между собою. Места стыков защищены жаропрочным и термостойким бетоном.

Рама карты заполнена обмуровочным и изоляционным материалами, армированными стальной сеткой из прута ø 6 мм. Сетка приварена к раме. Слой, обращенный внутрь котла (К.А.), — жаростойкий шамотобетон (60-70 мм), на шамотобетон залит слой термобетона и положены савелитовые или вермикулитовые плиты. Общая толщина изоляционного слоя в зависимости от местоположения в К.А. составляет от 120 до 310 мм.

Конвективные шахты (К.Ш.) обшиты стальным листом полностью.

Потолок топочной камеры (Т.К.) и К.Ш. состоит из жаропрочного шамотобетона (65 мм), термобетона, вермикулитовых или савелитовых плит и слоя газоплотной обмазки по сетке Рабица. Общая толщина всего слоя – 285 мм.

Внутренняя поверхность поворотной камеры сделана из шамотного кирпича класса «А» (полтора кирпича), наружная изолируется савелитовыми плитами, или диатомовым кирпичом и обшивается стальным  листом.

Под Т.К. изнутри выкладывается шамотным кирпичом (в один кирпич) и должен покрываться слоем 25 мм хромитовой массы ПХМ-1. Снаружи, т.е. снизу, на трубы должен быть нанесен слой огнеупорного бетона, три слоя изолирующих плит и слой обмазки. Общая толщина наружного слоя ~ 180 мм.

Газоходы, бункеры, воздуховоды, роторы регенеративного вращающегося воздухоподогревателя (РВВ), дымососа (ДС) изолируются савелитовыми плитами, или минераловатными матами с последующей обмазкой слоем мастики. Толщина изоляции –100÷150 мм.

Трубопроводы пара и воды, барабан, циклоны, коллекторы и т.п. изолированы с помощью асботрепелоцементных скорлуп с уплотнением швов и последующей обмазкой мастикой. В труднодоступных местах изоляция производится муллитом (в виде ваты).

Хромитовая масса ПХМ-1 – это природный минерал, который состоящий из смеси различных оксидов хрома и железа. Он имеет множество применений в промышленности и производстве.

Описание и характеристики хромитовой массы:

Хромитовая масса ПХМ-1 представляет собой мелкозернистый порошок черного или темно-зеленого цвета.

Химический состав: от 30% до 60% оксида хрома (Cr2O3), от 10% до 30% железа (Fe), от 20% до 40% кремнезема (SiO₂) и другие примеси.

Размер частиц: от 40 до 180 микрон.

Удельный вес: около 4,5 г/см³.

Температура плавления: около 1900 °C.

Твердость по Моосу: около 7.

Применение хромитовой массы:

Хромитовая масса ПХМ-1 используется в металлургии для производства хрома, легированных сталей и других сплавов. Она также применяется в качестве абразивного материала для обработки поверхностей, в частности, для шлифовки и полировки металлических изделий. А так же для создания огнеупорных материалов и покрытий.

Шамотный кирпич — это огнеупорный строительный материал, который изготавливается из глины и подвергается обжигу при высокой температуре. Он имеет высокую прочность, термостойкость и устойчивость к воздействию химических веществ.

Характеристики шамотного кирпича:

– Размер: стандартный размер шамотного кирпича составляет 230x113x65 мм.

– Вес: вес одного кирпича может варьироваться от 2,5 до 6 кг в зависимости от его размера и плотности.

– Теплопроводность: шамотный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло внутри помещения.

– Прочность: шамотные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие и изгиб, что делает их долговечными и надежными в использовании.

– Огнестойкость: шамотный кирпич способен выдерживать температуры до 1600 градусов Цельсия без потери своих свойств.

Применение шамотного кирпича:

– Строительство печей, каминов и других отопительных устройств.

– Облицовка стен в банях и саунах.

– Создание дымоходов и вентиляционных каналов.

– Производство огнеупорных строительных блоков и панелей.

Описание каркаса котлоагрегата типа ТГМ.

Каркас предназначен для восприятия нагрузок от веса всех элементов и конструкций котла.

Основными элементами каркаса являются несущие колонны. По фронту и тылу топочной камеры (Т.К.) установлено по 4 колонны, посередине боковых сторон – по одной. Четыре колонны по тылу топочной камеры являются одновременно опорными и для элементов конвективной шахты (К.Ш.) С тылу К.Ш. установлено 3 колонны. На крайние колонны тыла Т.К. опирается хребтовая балка, размещенная параллельно фронту котла и являющаяся главным узлом опорных конструкций потолочных элементов.

К основным колоннам и балкам крепятся поперечные и продольные балки, вспомогательные конструкции и связи.

Воздухоподогреватели имеют свои каркасы, не связанные с каркасом котла.

По конструкции хребтовая балка представляет собой стальную двутавровую балку, изготовленную из высокопрочной стали. Она имеет прямоугольное сечение с утолщенными стенками и полками, что обеспечивает высокую прочность и жесткость.

YandexGPT 2

Котельный агрегат Таганрогского завода «Красный Котельщик» модификации: ТГМ-84.

Основные паспортные данные котла ТГМ-84:

• паропроизводительность – 420 т/ч
• давление в барабане – 155 кгс/см²
• давление перегретого пара – 140 кгс/см2*
• температура перегретого пара – 560°С
• температура питательной воды – 230°С
• водяной объем – 93 м³
• паровой объем – 44 м³
• объем питательных линий – 2,3 м³
• расчетное топливо – природный газ и мазут.

*С целью продления паркового ресурса паропроводов связи и котла в целом, рекомендуется снижать температуру перегретого пара до 530°С.

Конструкция котельного агрегата ТГМ-84.

Котельный агрегат ТГМ-84 – однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, П-образной компоновки с симметричным расположением поверхностей нагрева. Поверхности нагрева размещены в топочной камере, являющейся восходящим газоходом; в конвективной шахте, разделенной перед водяной экономайзер (В.Э.) перегородкой на два нисходящих газохода, в верхней поворотной камере, где дымовые газы меняют направление движения, а также в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях (РВВ).

Топочная камера (Т.К), конвективная шахта (К.Ш.),часть металлических газоходов, дутьевые вентиляторы (ДВ) расположены в главном корпусе в ячейках между  рядами корпуса. Воздухоподогреватели, дымососы (ДС) и часть газоходов смонтированы за пределами главного корпуса ТЭЦ, на открытом воздухе.