Конструктивные особенности РВП, на примере, воздухоподогревателя типа РВП-3600 Барнаульского котельного завода:

Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель представляет собой постояннодействующий теплообменник. Основным элементом воздухоподогревателя является барабан — ротор, наполненный стальными профильными листами таким образом, что по проходам между листами набивки параллельно оси ротора могут проходить дымовые газы или воздух.

РВП размещаются на промышленной площадке ТЭЦ за котельным цехом, по два воздухоподогревателя на котел.

Ротор установлен в неподвижном кожухе и вращается со скоростью 1,5-4,0 об/мин. Ротор по сечению разделен на изолированные друг от друга сплошными радиальными перегородками секторы, заполняемые набивкой. На корпусе установлены патрубки подвода и отвода воздуха и газов, привод зубчатого колеса, включающий в себя шестерню, редуктор и электродвигатель, на корпусе также крепятся разделительные перегородки, под которыми расположены уплотнительные плиты, обеспечивающие радиальное уплотнение.

Движение газового и воздушного потоков раздельное и непрерывное, а набивка попеременно проходит эти потоки. В газовой части РВП металлическая набивка секторов аккумулирует теплоту, а затем отдает ее воздушному потоку. В итоге организуется непрерывный нагрев воздуха переносом теплоты, аккумулированный в газовом потоке. Взаимное движение противоточное.

Пакеты являются теплообменной поверхностью регенеративных воздухоподогревателей и предназначены для передачи тепла от уходящих в атмосферу дымовых газов к холодному воздуху, поступающему в топку котла на горение. РВП оснащен двумя слоями греющей набивки, образующих поверхность нагрева. Первый слой по ходу газов состоит из пакетов горячей набивки, второй — пакетов холодной набивки.

Воздухоподогреватель состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора. РВП снабжен двумя слоями греющей набивки, заключенной в пакеты, имеющие форму ячеек ротора.

Диаметр ротора составляет 3600 мм, поверхность нагрева 5600 м². Ротор разделен на 18 секций.

Набивка холодной части (1700 м²) выполнена из листов 2-х типов: плоского и дистанционирующего (толщина 1,2 мм). Набивка горячей части (3900 м²) выполнена из волнистых дистанционирующих листов (толщина 0,6 мм). По ходу уходящих газов и воздуха, до и после РВП установлены шибера препятствующие вытаскиванию пакетов.

Несущая опора – верхняя. Привод от редуктора на вал расположен в верхней части РВП. Скорость вращения 4 оборота в минуту. Вес ротора с пакетами 44,2 т.

РВП имеет 4 вида уплотнений: центральное (уплотнение вала), периферийные, радиальные и аксиальные. Периферийные, аксиальные уплотнения выполнены из стали Х18Н10Т толщиной 0,8 мм.

Котлоагрегат БКЗ-160-100 представляет собой вертикально-водотрубный однобарабанный котел с естественной циркуляцией, крупноблочной конструкции выполнен по П-образной компоновке и рассчитан при работе на природном газе или мазуте. Основные характеристики и физические параметры работающего котла БКЗ представлены ниже.

Таблица №1. Основные характеристики котла типа БКЗ-160-100

№ п/п	Наименование	Величина
1	Номинальная паропроизводительность, т/ч	160
2	Рабочее давление пара в барабане, кгс/см2	111
3	Расчетное давление пара на выходе из пароперегревателя, кгс/см2	100
4	Расчетная температура перегретого пара, ºС	540
5	Температура питательной воды, °С	215
6	Поверхность нагрева:
6.1	— собственного котла	—
6.2	— экрана радиационная, м2	353
6.3	— экрана строительная, м2	1680
6.4	— пароперегревателя, м2	1483
6.5	— водяного экономайзера, м2	2040
7	Объем водяной, м3	48,7
8	Объем паровой, м3	25,5
	Объем топочной камеры, м3	419
	Габаритные размеры котла – высота от уровня пола котельной до верхней отметки выносных циклонов, мм	25170

Таблица №2. Ведомость основных параметров технического состояния котлоагрегата типа БКЗ-160-100

№ п/п	Показатель	Обозначение	Размерность	Значение показателей
				по НТД
1	Топливо, его характеристики		ккал/кг	Газ, 8747
2	Количество работающих горелок	Z	шт.	8
3	Коэффициент избытка воздуха за пароперегривателем			1,179
4	Паропроизводительность (в скобках указана паропроизводительность приведенная к номинальным параметрам) ,ºС	Дк	т/ч	120/160 (120)
5	Температура перегретого пара		ºС	540
6	Давление перегретого пара		кгс/см2	100
7	Температура питательной воды		ºС	215
8	Температура в контрольных точках пароводяного тракта высокого давления
	Температура насыщенного пара		ºС	309,6
	Температура перегретого пара до П/О 1-ой ступени		ºС	—
	Температура перегретого пара за П/О 1-ой ступени		ºС	—
	Температура перегретого пара до П/О 2-ой ступени		ºС	—
	Температура перегретого пара за П/О 2-ой ступени		ºС	—
	Температура перегретого пара в паросборной камере		ºС	—
9	Максимальная развертка значений температуры стенок змеевиков поверхностей нагрева в характерных местах (змеевики пароперегревателя)		ºС	550
10	Присосы холодного воздуха в топку		%	5
11	Присосы в конвективные газоходы котла (пп – РВП); в том числе на участке «вход в РВП – выход из РВП»		%	11
12	Присосы в газоходы от РВП до дымососов		%	—
13	Разрежение перед дымососом		мм в.ст.	—
14	Сопротивление РВП по газу		мм в.ст.	—
15	Степень открытия направляющих аппаратов дымососа	УПД	%	—
16	Степень открытия направляющих аппаратов вентилятора	УПВ	%	—
17	Температура холодного воздуха		ºС	30
18	Температура горячего воздуха		ºС	220
19	Температура уходящих газов		ºС	146,85
20	Температура газов на входе в РВП		ºС	—
21	Потери тепла с уходящими газами		%	6,784
22	Потери тепла в окружающую среду		%	0,58
23	КПД котла «брутто»		%	92,636
24	КПД котла «брутто» с учетом поправок		%	—
25	Удельный расход эл. энергии на тягу и дутье		кВтч/ Гкал	—
26	Содержание в дымовых газах NOх приведенные к NO2 (при α=1,4)	NOх	мг/м3	125

 

Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) являются ключевым звеном в системе энергоснабжения многих населенных пунктов и промышленных предприятий. Основной элемент этой системы – паровой котел, который производит пар, необходимый для работы турбин и соответственно выработки электроэнергии.

Паровые котлы ТЭЦ работают на различных видах топлива: уголь, природный газ, мазут или биомасса. Выбор топлива зависит от экономических и экологических соображений.

Котельные агрегаты ТЭЦ работают по следующему принципу:

1. Подача топлива и его сжигание. Топливо подается в топку котла с помощью специальных механизмов – форсунок. В топке оно сжигается, выделяя большое количество тепла.
2. Нагревание воды и образование пара. Тепло от сгорания передается через стенки труб, по которым циркулирует вода, что приводит к её нагреву и превращению в пар.
3. Отделение пара от воды. Пар под давлением поднимается вверх по системе коллекторов и попадает в барабан (сепаратор), где отделяется от оставшейся при испарении жидкости.

4 . Сушка и перегрев пара. Чтобы повысить КПД цикла, перегретый пар проходит через специальные перегреватели, которые далее увеличивают его температуру без изменения давления.

5. Движение турбины: Под давлением, пар прогоняется через турбину, заставляя её вращаться. Это преобразование тепловой энергии пара в механическую энергию вращения турбины.
6. Генерация электричества: Вращающаяся турбина связана с генератором, который преобразует механическую энергию в электрическую.
7. Охлаждение пара: После прохождения через турбину, отработанный пар охлаждается и конденсируется в конденсаторе турбины, возвращаясь обратно в котельный агрегат для повторного использования. Этот цикл повторяется многократно, обеспечивая непрерывную выработку электроэнергии.

Таким образом, работа парового котла на ТЭЦ основывается на использовании тепловой энергии для превращения воды в пар и дальнейших этапах этого процесса для выработки электроэнергии и тепла.

Текст – YandexGPT 3 Pro, ChatGPT-4, Gerwin AI

Пример паспорта трубопровода пара 4 МПа, в составе:

— Общие данные.

— Свидетельство о монтаже трубопровода.

— Схема трубопровода.

— Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода.

— Сводная таблица сварных стыков.

Скачать пример паспорта трубопровода в формате jpg (Яндекс.Диск) >>>

 

Откуда берется каменный уголь?

Каменный уголь образуется из разложившихся останков животных и растений. Этот процесс начинается с накопления растительных остатков в болотах и водоемах, где они подвергаются воздействию анаэробных условий, препятствующих их полному разложению. Со временем, под действием давления и температуры, торф превращается в бурый уголь, а затем, при дальнейшем воздействии этих факторов, — в каменный уголь. Этот процесс занимает миллионы лет и требует особых геологических условий, таких как высокое давление и температура, а также отсутствие кислорода.

Таким образом, уголь образуется из торфа – рыхлой болотной породы, сложенной гниющим растительным материалом. Этот процесс называется углефикацией.

Текст – YandexGPT 3 Pro

На современных ТЭЦ в Российской Федерации основным видом топлива является природный газ, резервными являются уголь и мазут.

ТЭЦ, работающие на газу, считаются более эффективными по нескольким причинам:

1. Экологичность: Газ является более чистым топливом по сравнению с углем или мазутом, что снижает выбросы вредных веществ в атмосферу.
2. КПД: паровые котлы имеют более высокий коэффициент полезного действия (КПД), что означает, что большая часть энергии топлива преобразуется в полезную работу.
3. Меньшие затраты на обслуживание: Газовые установки требуют меньшего объема технического обслуживания по сравнению с угольными или мазутными, что снижает операционные расходы.
4. Гибкость: Газовые ТЭЦ могут быстро реагировать на изменения в потребностях в электроэнергии, что делает их более гибкими в управлении энергосистемой.
5. Стоимость топлива: Газ обычно дешевле угля или мазута, что снижает общие эксплуатационные расходы.

Работа ТЭЦ на газу является предпочтительным выбором для многих энергетических компаний, в основном из-за более низкой стоимости по сравнению с углем и мазутом.

Газ дешевле угля и мазута по нескольким причинам:

1. Себестоимость добычи: Добыча природного газа часто менее затратна по сравнению с добычей угля или производством мазута. Это связано с технологическими особенностями добычи и транспортировки газа, которые могут требовать меньших инвестиций и операционных расходов.
2. Транспортные расходы: Газ транспортируется по трубопроводам, что является более эффективным и менее затратным способом по сравнению с перевозкой угля или мазута. Трубопроводная сеть уже существует и требует меньших инвестиций в расширение по сравнению с созданием новых транспортных маршрутов для угля или мазута.
3. Экологические требования: Производство и использование газа сопряжено с меньшими экологическими ограничениями по сравнению с углем и мазутом. Это может снижать производственные затраты и требования к очистке выбросов, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта.
4. Международные рынки: Цены на газ на международных рынках часто ниже цен на уголь и мазут, что делает его более привлекательным для импорта и использования в некоторых странах.
5. Государственное регулирование: В некоторых странах (и РФ в том числе) государство может регулировать цены на газ, делая его более доступным для потребителей по сравнению с другими видами топлива.

Эти факторы в совокупности делают газ более дешевым источником энергии по сравнению с углем и мазутом, что объясняет его широкое использование в энергетике и промышленности.

Текст – YandexGPT 3 Pro