Шахта аварийной вытяжной вентиляции для помещения мазутонасосной ТЭЦ.

В соответствии со следующим требованием СП 90.13330.2012 – «удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны в размере 2/3 объема удаляемого воздуха, из верхней зоны в размере 1/3 объема. Приемные отверстия в нижней зоне должны быть не выше 100 мм от пола», необходимо сооружение вентиляционной шахты в помещении машинного зала мазутонасосной.

В соответствии с требованием того же СП о резервировании вентиляционного оборудования для аварийной системы, необходимо сооружение двух вентиляционных шахт.

Согласно проектным решениям, в помещении машинного зала мазутонасосной устанавливаются два вытяжных вентилятора типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2, в помещении венткамеры устанавливаются два приточных вентилятора типа ВЦ 4-70-10-100-18,5-1000.

Сооружаемые вентиляционные шахты конструктивно состоят из:

— вытяжного вентилятора типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2, установленного горизонтально на отметке +4.500;

— рама из уголка равнополочного 100х6,5 по ГОСТ 8509-93 и профиля 80х80х5 по ГОСТ 30245-2003;

— обшивка из листовой оцинкованной стали: Б-ПН-НО-2,0х1000х2000 ГОСТ 19904-90;

— для обслуживания вентилятора в вентиляционной шахте предусматривается стремянка типа СГ-40 по серии 1.450.3-7.94 «Выпуск 2. Конструкции из горячекатаных профилей. Чертежи КМ», а также люк в верхней части шахты;

— для защиты вентилятора предусматривается съемная металлическая сетка;

— для забора воздуха, в нижней и верхней зоне шахты предусматриваются отверстия, закрытые металлической сеткой;

— для обслуживания вентилятора и вентиляционной шахты в нижней части предусматривается сетка-дверь;

— на фасаде мазутонасосной для выхода воздуха предусмотрены жалюзийные неподвижные решетки, разработанные на основе серии 1.194-КР-1 «Типовые конструкции вентиляции».

Расчет аварийной вентиляции на примере помещения машинного зала мазутонасосной ТЭЦ.

Расчет выполняется от нормируемой по СП 90.13330.2012 кратности воздухообмена для производственных помещений тепловых электростанций.

Согласно приложению Г, СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003», для обеспечения нормируемой кратности воздухообмена в помещении расчет требуемого количества приточного воздуха Ln,кр следует выполнять по формуле:

L_n,кр = nV_p,

где:

— нормируемая кратность воздухообмена, ч^-1;

— V_p расчетный объем помещения, м.³

Данная формула используется, также для расчета удаляемого воздуха, т.е. вытяжной вентиляции.

Расчетный объем помещения машинного зала мазутонасосной — V_p ≈ 5365 м³

Нормируемая кратность воздухообмена мазутонасосной – 5.

Таким образом, объем приточного/удаляемого воздуха в помещении машинного зала мазутонасосной будет равен – 26 828 м³/ч.

Для обеспечения данного объема воздухообмена, необходимо установить следующее вентиляционное оборудование:

— приточный вентилятор типа ВЦ 4-70-10-100-18,5-1000 с максимальной производительностью 41 000 м³/ч.

— вытяжной вентилятор типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2 с максимальной производительностью 54 500 м³/ч.

В соответствии с пунктом 7.6 СП 60.13330.2016 аварийные системы приточной/вытяжной вентиляции должны быть с резервными вентиляторами.

Таким образом, в помещении машинного зала мазутонасосной устанавливаются две вытяжных вентиляционных шахты с вентиляторами типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2, в помещении венткамеры устанавливается приточная вентустановка с резервным вентилятором типа ВЦ 4-70-10-100-18,5-1000.

Проектирование аварийной вентиляции на примере здания мазутонасосной (МН) ТЭЦ.

1. Определить категории помещений здания МН. Для объектов энергетики определяется в соответствии с РД 34.03.350-98 «Перечень помещений и зданий энергетических объектов РАО «ЕЭС России»:

— машинный зал – В2;

— диспетчерская (помещение КИПиА) – Д;

— помещение венткамеры – Д;

— помещение РУСН 0,4 кВ – В25.

2. В соответствии с СП 90.13330.2012 «Свод правил. Электростанции тепловые. Актуализированная редакция СНиП Ц-58-75», определит кратность воздухообмена в помещении машинного зала мазутонасосной. Для машинного зала МН, кратность воздухообмена будет равна – 5.
3. Далее, согласно приложению Г, СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003», выполнить расчет требуемого количества приточного воздуха Ln,кр для обеспечения нормируемой кратности воздухообмена в помещении.

Объем приточного/удаляемого воздуха в помещении машинного зала мазутонасосной будет равен – 26 828 м³/ч.

4. Подобрать вентиляционное оборудование:

— приточный вентилятор типа ВЦ 4-70-10-100-18,5-1000 с максимальной производительностью 41 000 м3/ч.

— вытяжной вентилятор типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2 с максимальной производительностью 54 500 м3/ч.

В соответствии с пунктом 7.6 СП 60.13330.2016 аварийные системы приточной/вытяжной вентиляции должны быть с резервными вентиляторами.

5. Определить требования КИПиА. Установить датчики загазованности в машинном зале, установить газоанализатор в помещении КИП мазутонасосной.

В помещении КИП мазутонасосной установить лампы состояний, ключи управления вентиляторами.

В РУСН-0,4 кВ мазутонасосной установить шкаф питания и управления вентиляторами.

6. Спроектированные системы приточно-вытяжной вентиляции должны учитывать следующие требования СП 90.13330.2012 и СО 34.20.514-2005:

— удаление воздуха в помещении машинного зала мазутонасосной предусматривается из нижней зоны вентиляционной шахты в размере 2/3 объема удаляемого воздуха, из верхней зоны вентиляционной шахты в размере 1/3 объема. Приемные отверстия в нижней зоне расположены не выше 100 мм от пола;

— основные и резервные вентиляторы запитаны от разных ячеек РУСН-0,4 кВ мазутонасосной. Резервные вентиляторы включаются автоматически с небольшой задержкой по времени;

— отключение устройств вентиляции при пожаре.

Современный метод отбора проб мазута из резервуара.

Согласно пункта В.12.3 ГОСТ55910-2008 о «Резервуарах вертикальных цилин-дрических для нефтепродуктов и нефти» — «…Резервуары любых типов должны быть оснащены специальными, расположенными внизу, пробоотборниками. Отбор проб вручную через люк, расположенный на крыше резервуара категорически не допускается».

Исходя из выше сказанного, требуется установить в люк резервуара пробоотборник усредненной пробы. К установке рекомендуются:

— устройство отбора проб «Эксстрим РО-18» ТУ 4215-003-40981433-2015 (для резервуаров с высотой стенки 16000-18000 мм);

— устройство отбора проб «Эксстрим РО-12» ТУ 4215-003-40981433-2015 (для резервуаров с высотой стенки 10000-12000 мм).

Пробоотборники «Эксстрим» производятся инжиниринговым холдингом ГК «Нефтегазмаш».

Устройство отбора проб типа «Эксстрим» является дополнительным изделием для резервуара и устанавливается непосредственно в люк резервуара, расположенный внизу на внешней стенке резервуара.

Установка мазутного пробоотборника служит для обеспечения надежности и бесперебойной работы мазутного хозяйства предприятия.

 

Тепловая изоляция подогревателя высокого давления типа ПВ-425-230-23 на основе современного материала iSHELL.

Тепловая изоляция подогревателя высокого давления (далее – ПВД) и трубопроводов предусмотрена с целью соблюдения норм по температуре на поверхности изоляции – не выше + 45 ˚С.

Температуру окружающего воздуха следует принимать для изолируемых поверхностей  расположенных в помещениях – в соответствии с заданием или, если не указано в задании, +20°C.

Рабочая температура пара в ПВД +337 ˚С. Проектируемая температура на поверхности ПВД  изоляционной оболочке +45 ˚С.

Изоляционная оболочка iSHELL предназначена для использования в качестве съемной (эксплуатируемой) теплоизоляции для ПВД, требующего периодического технического обслуживания.

Допустимая температура применения изоляционных оболочек iSHELL и область применения в  зависимости от серии указана «Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования с применением теплоизоляционных минераловатных изделий iSHELL. Рекомендации по применению с альбомом технических решений».

Термооболочка iSHELL SV (специальное исполнение) применяется для инженерного оборудования сложной конструкции с температурой на поверхности до +1000 ˚С, требующее съемной теплоизоляции. Специальная система крепления оболочек iSHELL позволяет оперативно демонтировать теплоизоляцию и провести визуальный осмотр оборудования, ремонтные либо эксплуатационные работы.

Использование съемной изоляции iSHELL позволяет:

— сократить потери тепла и температуры поверхности изоляции до нормативных значений, а так же обеспечить высокие эксплуатационные характеристики тепловой изоляции;

— уменьшить количество материалов и снизить трудозатраты при выполнении изоляционных работ.

Изолируемый объект не должен иметь режущих элементов, поверхность должна быть сухой и чистой.

Место установки указанное на шильдике должно совпадать с местом фактического размещения изоляции на объекте.

Элементы изоляции крепятся на изолируемом объекте монтажной проволокой.

В процессе эксплуатации изоляционная оболочка iSHELL не требует  специального ухода, по мере необходимости проводить сухую и влажную уборку покрытия.

Не подвергать продолжительным контактам с кислотными и щелочными средами.

Избегать постоянного механического воздействия колющими и режущими предметами.

Правильный монтаж и эксплуатация съемных изоляционных покрытий обеспечивают правильное функционирование изделий и выполнение ключевых задач: оптимальное сокращение теплопотерь и защита персонала от ожогов.

По результатам теплотехнических расчетов толщина теплоизоляционного слоя изоляции iSHELL составит 80 мм.

Покровный слой (кожух).

Покровный слой выполнить из металлических листов (сталь тонколистовая оцинкованная (рулон), ширина рулона 1000 мм ГОСТ 14918-80). Монтаж кожуха произвести отдельными листами.

Листы укладывать с перекрытием продольных и поперечных швов и соединить самонарезающими винтами. Шаг установки винтов: по продольным швам 150 мм, по поперечным (крепление к стяжному бандажу) – 370-375 мм.

Крепление покровного слоя выполнить к корпусу ПВД на опорные лапки стяжных бандажей. Установку стяжного бандажа на корпус ПВД установить перед установкой теплоизоляционных оболочек iSHELL.

Схема технологическая консервации энергетических котлов ТЭЦ. Консервации подлежат котельные агрегаты типа ТГМ-96 при выводе в резерв или при продолжительном ремонте.

Консервация котлов производится в соответствии с требованиями «РД 34.20.591-97. Методические указания по консервации тепломеханического оборудования».