Тепловая изоляция подогревателя высокого давления типа ПВ-425-230-23 на основе современного материала iSHELL.

Тепловая изоляция подогревателя высокого давления (далее – ПВД) и трубопроводов предусмотрена с целью соблюдения норм по температуре на поверхности изоляции – не выше + 45 ˚С.

Температуру окружающего воздуха следует принимать для изолируемых поверхностей  расположенных в помещениях – в соответствии с заданием или, если не указано в задании, +20°C.

Рабочая температура пара в ПВД +337 ˚С. Проектируемая температура на поверхности ПВД  изоляционной оболочке +45 ˚С.

Изоляционная оболочка iSHELL предназначена для использования в качестве съемной (эксплуатируемой) теплоизоляции для ПВД, требующего периодического технического обслуживания.

Допустимая температура применения изоляционных оболочек iSHELL и область применения в  зависимости от серии указана «Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования с применением теплоизоляционных минераловатных изделий iSHELL. Рекомендации по применению с альбомом технических решений».

Термооболочка iSHELL SV (специальное исполнение) применяется для инженерного оборудования сложной конструкции с температурой на поверхности до +1000 ˚С, требующее съемной теплоизоляции. Специальная система крепления оболочек iSHELL позволяет оперативно демонтировать теплоизоляцию и провести визуальный осмотр оборудования, ремонтные либо эксплуатационные работы.

Использование съемной изоляции iSHELL позволяет:

— сократить потери тепла и температуры поверхности изоляции до нормативных значений, а так же обеспечить высокие эксплуатационные характеристики тепловой изоляции;

— уменьшить количество материалов и снизить трудозатраты при выполнении изоляционных работ.

Изолируемый объект не должен иметь режущих элементов, поверхность должна быть сухой и чистой.

Место установки указанное на шильдике должно совпадать с местом фактического размещения изоляции на объекте.

Элементы изоляции крепятся на изолируемом объекте монтажной проволокой.

В процессе эксплуатации изоляционная оболочка iSHELL не требует  специального ухода, по мере необходимости проводить сухую и влажную уборку покрытия.

Не подвергать продолжительным контактам с кислотными и щелочными средами.

Избегать постоянного механического воздействия колющими и режущими предметами.

Правильный монтаж и эксплуатация съемных изоляционных покрытий обеспечивают правильное функционирование изделий и выполнение ключевых задач: оптимальное сокращение теплопотерь и защита персонала от ожогов.

По результатам теплотехнических расчетов толщина теплоизоляционного слоя изоляции iSHELL составит 80 мм.

Покровный слой (кожух).

Покровный слой выполнить из металлических листов (сталь тонколистовая оцинкованная (рулон), ширина рулона 1000 мм ГОСТ 14918-80). Монтаж кожуха произвести отдельными листами.

Листы укладывать с перекрытием продольных и поперечных швов и соединить самонарезающими винтами. Шаг установки винтов: по продольным швам 150 мм, по поперечным (крепление к стяжному бандажу) – 370-375 мм.

Крепление покровного слоя выполнить к корпусу ПВД на опорные лапки стяжных бандажей. Установку стяжного бандажа на корпус ПВД установить перед установкой теплоизоляционных оболочек iSHELL.

Схема технологическая консервации энергетических котлов ТЭЦ. Консервации подлежат котельные агрегаты типа ТГМ-96 при выводе в резерв или при продолжительном ремонте.

Консервация котлов производится в соответствии с требованиями «РД 34.20.591-97. Методические указания по консервации тепломеханического оборудования».

Барабан котла ТГМ-84, внутренний диаметр 1600 мм., толщина стенки 115 мм., сталь 16ГНМА.

Внутреннее устройство барабана циклонного типа и состоит из внутри барабанных циклонов, барботажных и потолочных листов, перегородок, коробов, приварных деталей барабана.

Скачать чертеж барабана котла ТГМ-84 в формате pdf.

Анализ качества мазута, проводиться для определения следующих характеристик топлива: вязкость кинематическая, фракционный состав, температура вспышки в открытом тигле, плотность, с целью подтверждения их соответствия с ГОСТ.

Анализ качества мазута проводится испытательной лабораторией нефтепереработки и нефтехимии.

Выше, представлен протокол с анализом мазута тяжелого типа.

Ниже, в статье рассматриваются некоторые причины неудовлетворительного горения мазута в топке котельного агрегата ТГМ-96.

Неудовлетворительный процесс горения и необычный вид факела при сгорании мазута, можно объяснить крайне неоднородным составом топлива (мазута), как по плотности компонентов, так и по их вязкости, соответственно и температурным пределам выкипания фракций. При этом усреднённая вязкость топлива может быть вполне приемлемой, 6…7 град. ВУ. Легкие и средние фракции выгорают практически мгновенно, «съедая» львиную долю кислорода у корня факела, особо тяжёлые и вязкие фракции (кластеры) догорают на виду и медленно, в среде продуктов сгорания с небольшой объемной концентрацией кислорода. Визуально факел выглядит непривычно, однако на самом деле основная часть топлива уже выгорела. Тяжелые не сгоревшие остатки могут долетать до поверхностей экранов. Если это происходит, следует снижать вязкость топлива или интенсифицировать процесс горения, установив более производительные форсунки, оптимизированные под тяжелые виды топлива.

Для того, чтобы наиболее полно ответить на вопрос о причинах плохого горения мазута, необходимо провести его качественный анализ в нефтехимической лаборатории.

Конструктивные и эксплуатационные особенности вихревых горелочных устройств типа ГМВ, установленных на котле ТГМ-96.

Котел оборудован шестью газомазутными вихревыми горелками типа ГМВ 02-60-(3 левых и 3 правых, отличие горелок в направлении крутки воздушного потока) Воздушная часть горелки однопоточная. Изменение, расхода воздуха на котле осуществляется посредством направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов. Отключение горелки по воздуху выполняется индивидуальным шибером.

Газовая часть каждой горелки — двухкамерная: камера большего расхода природной газа рассчитана на пропуск 70% газа, а меньшего — на 30% (на номинальной нагрузке). Запорные задвижки предусмотрены на подаче пара к каждому каналу.

Розжиг горелок при растопке котла начинается включением малых газовых каналов на двух горелках нижнего яруса, предварительно приоткрыв воздушные клапана перед этими же горелками.

В процессе набора котлом нагрузки до 30% производится последовательное включение этих каналов на горелках среднего и верхнего ярусов.

Дальнейший набор нагрузки до номинала, выполняется включением больших газовых каналов в той же последовательности с параллельным полным открытием соответствующих воздушных клапанов горелок.

Окончательные режимы растопки устанавливаются после отработки пусковых операций при наладке котла.

При снижении нагрузки котлом: от номинала до 0,7 номинала снижаются расход природной газа и воздуха воздействием на соответствующие общие регуляторы расхода (без отклонения газовых каналов).

При снижении нагрузки ниже 70% номинала попарно, начиная снизу, последовательно отключаются каналы, малого расхода газа. По условию поддержанию требуемого давления газа перед горелками снижение нагрузки, .до 50 % номинала может производится без отключения горелок.

Дальнейшее снижение ю нагрузки котла осуществляется отключением нижних горелок.