Барабан котла ТГМ-96 ø1600 х 115 из стали 16ГНМА.

Технические требования:

1. Наименование — барабан котла ТГМ – 96.
2. Рабочее давление в барабане, кгс/см² – 156.
3. Максимальная температура среды, °С – 345.
4. Материал корпуса, днищ — 16ГНМА.
5. Материал штуцеров — Ст.20.
6. Внутренний диаметр х толщина стенки, мм — ø1600 х 115.
7. Длина цилиндрической части барабана, мм – 17700.
8. Габаритная справочная длина барабана, мм — 19200 +50 /-50.
9. Количество кольцевых обечаек, шт. – 8.
10. Масса, кг – 94000.

Барабан устанавливается на 2 подвижные опоры, имеющее свободное перемещение вдоль продольной оси и в горизонтальном направлении и обеспечивающих его свободное удлинение при нагревании.

Габаритно-установочный чертеж барабана котла ТГМ-96 >>>

 

Замена барабана котельного агрегата ТГМ-96 на ТЭЦ.

Заезд на территорию ТЭЦ осуществляется через технические ворота. Автотранспорт, перевозящий барабан, разгружается на площадке склада  изоляционных материалов.  Разгрузку осуществляет предварительно  собранная на территории склада гидравлическая портальная система. Сборка  портальной системы осуществляется автокраном г/п 25-50 тонн.

Для перемещения барабана котла ТГМ-96 используется автокран г/п 500тонн, система подмащивания Power-Tower, мостовые краны котельного отделения ТЭЦ г/п 50/10 (2 шт.)

Барабан грузится на трал с помощью гидравлической портальной системы и подается на трале в зону работы автомобильного крана г/п 500 тонн.

Предварительно на уличной площадке перед зданием цеха монтируется  система подмащивания Power-Tower, состоящая из четырех опор. Так же внутри цеха между котлами устанавливается система подмащивания Power-Tower, состоящая из двух опор. Далее двумя балками, расположенными параллельно, связываются две системы подмащивания: находящиеся снаружи и внутри цеха.

Сборка системы Power-Tower и балок на уличной территории перед цехом производиться с помощью автомобильного крана г/п 50-100 тонн. Сборка системы Power-Tower и балок внутри цеха производиться с помощью мостовых кранов котельного отделения г/п 50/10 тонн (2 шт.)

Перемещение барабана с трала на опоры осуществляется в следующей последовательности:

1. Перемещение барабана с трала на балки системы подмащивания Power-Tower с помощью автомобильного крана г/п 500 тонн.
2. Перемещение барабана по балкам с помощью самоходных тележек (сайд-шифты) в зону работы двух мостовых кранов г/п 50/10 тонн.
3. Перемещение барабана двумя мостовыми кранами с системы Power-Tower на штатное место.

Компоновка котла ТГМ-96.

Котел расположен таким образом, чтобы обеспечить доступ к трубопроводам, арматуре и поверхностям нагрева котла для обслуживания и ремонта. Для удобства обслуживания оборудования, арматуры и трубопроводов предусмотрены площадки и лестницы. Площадки и лестницы имеют перила высотой 0,9 метров со сплошной обшивкой понизу 100мм. Ширина лестниц 800 мм, высота между ступенями не более 200мм, ширина ступеней не менее 80мм.

Свободные проходы между оборудованием 0,7 – 1,5 метра. Свободный проход под площадками – не менее 2,2 метра.

Тягодутьевое оборудование расположено за пределами главного корпуса за рядом и соединено с котлами газо-воздухопроводами, проходящими сквозь стеновое ограждение главного корпуса. Для удобства обслуживания тягодутьевого оборудования предусмотрены площадки обслуживания. Котел имеет 3 вращающихся РВП – 54, расположенных за стеной главного корпуса.

Каркас котла представляет собой жесткую систему из колон, балок связей, обрамленных по высоте двумя ярусами горизонтальных ферм и связанных на верхней отметке металлоконструкциями потолочного перекрытия. Снаружи каркас опоясан площадками с лестницами и ограждениями, которые помимо основного назначения — прохода по котлу для его обслуживания, служат дополнительными поясами жесткости каркаса котла.

Каркас котла служит для размещения и крепления всех поверхностей нагрева внутри каркаса и др. элементов котла.

Котлоагрегат ТГМ-96 эксплуатируется на опасном производственном объекте –  «Площадка главного корпуса ТЭЦ», III класс опасности.

Котел изготовлен в 1966 г. На заводе ТКЗ «Красный котельщик» (г. Таганрог), установлен и введен в эксплуатацию в 1967 г. в котельном отделении КТЦ ТЭЦ.

Котел ТГМ-96 вертикальный, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией котловой воды, с камерной топкой.

Котел служит для генерации пара, предназначенного для подачи его на турбину и частично на станционные нужды.

Котельный агрегат ТГМ–96 рассчитан на следующие параметры:

Номинальная паропроизводительность,  т/ч – 480.

Рабочее давление в барабане, кгс/см² – 156.

Давление перегретого пара, кгс/см² – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.

Температура уходящих газов:

— А) при сжигании мазута, ºС – 147;

— Б) при сжигании газа, ºС – 156.

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, разделенной на 2 газохода.  Переходной газоход практически отсутствует.

В топочной камере размещены испарительные экраны и радиационный настенный пароперегреватель (РНП). В верхней части топки и поворотной камере размещен ширмовый пароперегреватель (ШПП). Потолок топочной и поворотной камер экранирован трубами потолочного пароперегревателя.

В опускной конвективной шахте расположены (последовательно по ходу газов) конвективный пароперегреватель и конвективный экономайзер.

Основными видами ресурсов, необходимых для нормального функционирования котла являются:

– для получения пара высокого давления – природный газ;

– для получения пара высокого давления на резервном виде топлива – мазут;

– для контура котловой воды – химочищенная вода;

– электроэнергия на собственные нужды котлов.

Продукцией котла является пар высокого давления при этом:

Давление перегретого пара, кгс/см² – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.

Подогреватель мазутный типа 1200 ТПГ-1,6.

На мазутонасосных используется совместно с насосными агрегатами типа Н.

Теплообменник 1200 ТПГ-1,6 кожухотрубчатый с плавающей головкой:

— теплообменник кожухотрубного типа позволяет выдерживать резкие изменения температуры и давления, трубные пучки аппаратов выдерживают значительные гидравлические удары, вибрацию;

— трубы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов не требуют специального обслуживания, очистка осуществляется механическим или химическим способом в кратчайшие сроки;

— аппараты с плавающей головкой, за счет конструкции крепления труб внутри теплообменника, устойчивы к напряжениям и деформациям трубного пучка, возникающим от высоких температур.

Основные характеристики аппарата 1200 ТПГ-1,6:

— давление пара, МПа – 1,6;

— давление мазута, МПа – 1,3;

— температура пара, С° — 250;

— температура мазута на выходе, С° — 120;

— температура мазута на входе, С° — 60;

— в комплекте детали для крепления теплоизоляции, т.к. диаметр кожуха 1200 мм;

— установка теплообменного агрегата на бетонном основании;

— тип труб – бесшовные;.

— тип крепления труб в трубных решетках — обварка с развальцовкой.

Скачать чертеж подогревателя мазутного типа 1200 ТПГ-1,6 в формате AutoCAD dwg >>> Внимание: переход на другой интернет-сайт!!!

 

Эксплуатационные характеристики и габаритно-установочный чертежи насосных агрегатов (НА) типа Н: НА 5Н-5х4 4Н5х2, 4Н5х4, 5Н5х2, 5Н5х4, 6Н7х2, 8НД6х1, 10НД6х1.

Эксплуатационные характеристики насосов указаны для номинального режима работы.

Основной производитель данных насосных агрегатов Марыйский машиностроительный завод ХО «Тилсимат».

Скачать чертеж насоса 5Н5х4 в формате AutoCAD dwg >>> Внимание: переход на другой интернет-сайт!!!