Описание и технические характеристики котла БКЗ-420-140.

Котел паровой  БКЗ-420-140 НГМ-4, производства Барнаульского котельного завода однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для сжигания газа и мазута, газоплотный, работающий под наддувом, оснащен запально-защитными устройствами только на природном газе. Растопка котла на мазуте конструкцией не предусмотрена.

Технические характеристики котла БКЗ-420-140 НГМ-4

№№ п/п	Наименование	Величина
1	Паропроизводительность: — номинальная; — минимальная (по условию естественной циркуляции котла)	420 т/час 210 т/час
2	Давление пара в барабане	159 кгс/см2
3	Давление пара в ПСК	140 кгс/см2
4	Температура пара на выходе из котла	560 °С
5	Температура питательной воды после ПВД	230 °С
6	Давление в топочной камере	300 мм.вод.ст.
7	Максимальное давление в топочной камере	500 мм.вод.ст.
8	Водяной объем котла	130 м3
9	Паровой объем котла	87 м3
10	Площадь поверхностей нагрева: — экранов; — экономайзеров; — пароперегревателя; — РВП.	841 м2 2758 м2 3143 м2 2547 м2
11	Диаметр DN газовой трубы к горелочному устройству котлоагрегата	200 мм

 

На фронтовой стенке топки в два яруса расположены восемь газомазутных горелок типа ГМУ-45-11. Производительность горелки по газу составляет 3800 н.м³/час при давлении газа 0,35-0,4 кгс/см². Производительность горелки по мазуту – 3560 кг/час. Горелки предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.

Котлоагрегат оснащен системой контроля и управления с использованием традиционных средств КИПиА. Состав оборудования автоматики: МЭО, регуляторы системы «Каскад» и оборудования защиты и блокировок УКТЗ.

Контроль и управление осуществляется с теплового щита управления (ТЩУ).

Сборки РТЗО для питания электроприводов запорной и регулирующей арматуры установлены на площадках обслуживания котла.

На котлоагрегате внедрена система предиктивного мониторинга параметров на базе оборудования ICP DAS, ПЛК-Системы и программного обеспечения InTouch Wonderware.

Мазутные подогреватели типа ПМ-10-60 предназначены для подогрева мазута в железобетонных резервуарах. Они рассчитаны для наружной установки и по схеме смонтированы после насосов рециркуляции. Все четыре подогревателя по схеме включены параллельно, что даёт возможность по очереди выводить их в ремонт. Для регулирования температуры подогрева мазута, перед подогревателями на паропроводах установлены регуляторы температуры. Отработанный пар через конденсатные горшки в виде конденсата возвращается в конденсатные баки.

Характеристика мазутных подогревателей:

— давление мазута – 10 кг/см²;

— наибольшая температура подогрева – 115°С;

— давление пара – 10 кг/см²;

— наибольшая температура пара – 200°С;

— производительность – 60 тонн/час.

Мазут поступает на ДМХ (дополнительное мазутной хозяйство ТЭЦ) по мазутопроводу от топливного ЖД терминала.

Далее, по мере необходимости, мазут по мазутопроводу подается в расходные баки мазутонасосной. При нахождении мазутонасосной в  «горячем  резерве»,  мазут насосом 1-подъема через мазутный подогреватель подается в контур рециркуляции котельного цеха. При сжигании мазута на котлах в работу включается насосы 2-подъема.

Хозяйство хранения мазута или дополнительное мазутное хозяйство (далее ДМХ) на ТЭЦ.

Дополнительное мазутное хозяйство (ДМХ) занимает территорию 9 га (450 х 200 метров), на которой расположено:

— два железобетонных приёмных резервуара ёмкостью по 600 м³ каждый;

— четыре надземных железобетонных мазутных резервуара ёмкостью по 10000 м³ каждый, обвалованные попарно;

— фекальная и промливневая насосные, подземная часть которых выполнена из монолитного железобетона, а надземная часть – из кирпича;

— два железобетонных пожарных резервуара для хранения воды ёмкостью 400 м³ каждый;

— пожаронасосная – выполнена из монолитного железобетона в земле;

— склад пожарного инвентаря выполнен из сборного керамзитобетона;

— одноэтажное здание мазутонасосной – выполнено из сборного железобетона: в одной части расположена мазутонасосная, в середине – закрытое распредустройство 0,4 кВ и операторная, а в третьей части – расположены бытовые помещения.

Мазутные резервуары выполнены из сборного железобетона диаметром 42 м, высотой 7,8 м, ёмкостью 10000 м³ каждый. На крыше резервуаров имеется огнепреградитель, люк для отбора проб мазута и замера уровня, 12 люков для  освещения и вентилирования в период ремонта. Внутри бака смонтированы две  лестницы с противоположных сторон для спуска на дно резервуара, секционные подогреватели вокруг заборной трубы и специальное рециркуляционное устройство для разогрева мазута.

Все резервуары оборудованы рулетками — лот Р10УЗГ для замера уровня мазута  в резервуарах. На щите управления имеется температурный мост для измерения  и записи температуры в резервуаре через датчики, которые установлены в резервуаре.

В мазутонасосной установлено 6 мазутных насосов и 6 водяных:

— два перекачивающих насоса типа 8НД-6х1 для перекачки мазута из резервуаров

ДМХ, в резервуары КЦ;

— два насоса рециркуляции мазута 10НД-6х1;

— насос замазученных дренажей типа 4НК-5х1, предназначенный для зачистки резервуаров и освобождения от мазута приёмных трубопроводов и приямка от мазута и подтоварных вод;

— насос рециркуляции мазута в мазутопроводах типа 4НК–5х1;

— два конденсатных насоса типа 5КС-5х4б, предназначенные для перекачки  конденсата из конденсатных баков ДМХ в баки замасленного конденсата химцеха;

— два насоса впрыска конденсата в РОУ типа 2,5ЦВ-Дх8;

— два насоса отопления типа 1,5К-6.

На ДМХ также установлены мазутные подогреватели типа ПМ.

Клапаны дыхательные типа КДС (далее по тексту — клапаны) предназначены для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара при испарении, а также для регулирования давления и вакуума в газовом пространстве этих резервуаров. В интерпретации Ростехнадзор (РТН) звучит следующим образом – арматура, предназначенная для поддержания перепада давления между резервуарными и атмосферными давлениями.

Клапаны устанавливаются на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа, и могут работать как в режиме дыхательных, так и предохранительных клапанов, для защиты атмосфера от вредных паров мазута и других нефтепродуктов. При установке на резервуаре дыхательных клапанов типа КДС, в качестве предохранительных, последние должны быть того же типоразмера, что и дыхательные и настроены на те же рабочие параметры.

Пример условного обозначения клапана:

Клапан дыхательный КДСА-1500/250, где:

К – клапан;

Д – дыхательный;

С – совмещенный;

А  – Армавир;

1500 – пропускная способность базового корпуса, м³/ч;

250 – диаметр условного прохода, мм.

ЖБ резервуар, мазутный бак, объемом V=10000 м³; располагается на дополнительном мазутном хозяйстве (ДМХ) и входит в систему мазутного хозяйства ТЭЦ. Служит для хранения и транспортировки мазута от поставщика до теплоэнергоцентрали.

Паспорт железобетонного цилиндрического резервуара (вариант покрытия с утеплителем).

Емкость — резервуар железобетонный цилиндрический, вместимостью 10000 м.куб.

Марка — №4.

Место установки — Южная ТЭЦ.

Назначение резервуара — для хранения мазута.

Основные размеры элементов резервуара:

— диаметр 41669 мм;

— высота 7850 мм;

— трафаретная высота 9100 мм.

Наименование проектной организации — Теплоэлектропроект г. Ростов-на-Дону.

Типовой проект — ТП 7-02-158/62.

Перечень установленного на резервуаре оборудования:

— задвижка приемная Ду=400, Ру=25 кг/см.кв — 1 шт.

— задвижка всасывающая Ду=400, Ру=25 кг/см.кв — 1 шт.

— дыхательные клапана типа КДС-1500 (по два на каждый бак);

— стационарные системы отбора проб с измерительным люком, типа КЗП-10-01;

— КИПиА для измерения уровня мазута;

— прочее незначительное технологическое оборудование.