Инженерные коммуникации ТЭС

Фото трубопроводной эстакады ТЭЦ

В целях упрощения и снижения стоимости работ нулевого цикла трубопроводные коммуникации преимущественно протягиваются по надземным эстакадам. В меру сил нужно отступать от обустройства подземных туннелей (помимо коммуникаций, разрешающих протяжку без оборудования каналов). Трубопроводы дислоцируются в одном туннеле, на одной эстакаде, в одной траншее или канале с разрывами для проведения ремонтных работ или дополнительного монтажа.

Правила прокладки надземных эстакад трубопроводов:

Прокладка инженерных эстакад ведется прямолинейно, параллельно линий застройки и основных дорог. Пересечение проездных путей происходит под углом 90 градусов к оси дороги.

На территории ТЭС запрещена надземная протяжка следующих видов коммуникаций:

  1. Сточная, фекальная, ливневая трубная канализация.
  2. Противопожарные трубопроводы.
  3. Трубопроводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.
  4. Газопроводы горючих газов по внешним сгораемым перекрытиям и стенам строений, и по зданиям, служащим укрытием для взрывоопасных производств, или хранилищем опасных материалов.

Кроме того газопроводы по территории электростанции нельзя протягивать через земли, отведенные под склады с горючими веществами, по зданиям, не связанным с применением газа. Трубопроводы, проводимые по воздуху, не должны пролегать в границах ширины территориальных полос, используемых для укладки подземных инженерных сетей с периодическим доступом.

Правила прокладки подземных каналов трубопроводов:

Инженерные сети, тянущиеся под землей, как правило, обустраиваются вне проезжей части трасс. Позиционирование подземных коммуникаций на территории относительно друг дружки и по отношению к строениям и ж/д путям производится по следующим правилам:

  • исключение возможности механического повреждения подземных коммуникаций;
  • исключение разрушения блуждающими токами;
  • исключение размыва оснований строительных конструкций в случае аварии на трубопроводе, транспортирующем жидкие среды;
  • исключение попадания взрывоопасных газов из коллекторов трубопровода в подвалы, туннели, прочее;
  • исключение нагрева от трубопровода опасных веществ и электропроводки;
  • недопущение порчи зеленых насаждений;
  • недопущение совместной прокладки трубопроводов с горючими жидкостями и силовых магистралей;
  • недопущение протяжки трубопроводов с горючими и опасными газами в туннелях и траншеях под строительными объектами.

Подъезды и дороги ТЭС

Фото ЖД путей на ТЭЦ

Подъездная ж/д дорога, связывающая ТЭС с железнодорожной сетью общего пользования, конструируется под проход маршрутных составов из не большегрузных вагонов по нормативам дороги общего пользования, от которой она и отводится. Когда обеспечение пропуска маршрутных составов по подъездному ж/д пути требует больших материальных трат, разрешается подача состава частями, не более чем тремя сегментами. Полезная длина приемо-сдаточных путей железнодорожной станции ТЭС рассчитывается на прием маршрутного состава полной нормы или длину отдельных подач при делении поезда на части. Схема ж\д путей, разгрузочных агрегатов и топливных хранилищ обязана обеспечивать условия для нормального пропуска локомотива, функционирующего на подъездной ветке. Конструкция путей под опрокидывание вагонов должна иметь устройство с отсутствием горок.

Типы подъездных автодорог к электростанции:

Подъездные автодороги бывают двух типов: трассы для связи промышленной площадки ТЭС с автодорогами общего пользования, населенным пунктом, обустроенные двумя полосами движения, а также трассы к ж/д станциям, базисным топливным хранилищам, водозаборным объектам с обустройством однополосного движения.

Ключевая автодорога, соединяющая территорию ТЭС с внешней автотрассой, прокладывается преимущественно со стороны постоянного торца главного корпуса или его боковин. Дороги на землевладении промышленной площадки автодороги протягиваются к главному и вспомогательному зданиям, дробильному цеху, разгрузочному устройству, мазутному хозяйству, зданию главного щита управления, ОРУ и ЗРУ, площадке пиковых котлов, градирням, береговым насосным станциям. К остальным зданиям и сооружениям обеспечивается пожарный подъезд по свободной, спланированной территории шириной не менее 6 м.

Ширина главного въезда на ТЭС и кольцевой автодороги вокруг главного здания должна быть не менее 6 метров. Прочие дороги исполняются шириной 4,5 метра. Дороги по периметру хранилища угля, ОРУ, мазутного хранилища должным быть с улучшенным грунтовым или твердым полотном. На землях открытого распределительного устройства проезд поддерживается по свободно-спланированному маршруту, или дорогам с переходной или низшей разновидностью покрытия.

Проезды по свободно-спланированным маршрутам, подразумевающие перемещение по глинистым и пылевым грунтам, должны усиливаться шлаком или гравием, и обустраиваться уклонами, создающими естественный отток поверхностных вод.

Прокладка кабелей на подстанции

Кабельный лоток на ОРУ 110 кВ

Указания по раскладке и монтажу силовых, контрольных кабелей по площадке подстанции 110/10кВ ТЭЦ.

НТД на прокладку кабелей по подстанции:

Кабельные короба и металлорукав для прокладки кабелей по блокам 110 кВ заказываются отдельно от кабельной продукции.

Раскладку и монтаж кабелей, выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности кабельного хозяйства выполнить в соответствии с требованиями документации:

  • ПУЭ «Правила устройства электроустановок, издание 7».
  • СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».
  • ГЭМ.352-ИЭ «Инструкция по монтажу кабельных конструкций».
  • ТУ 34-43-10683-84 «Элементы кабельных конструкций. Технические условия»
  • РД34.03.304-87 «Правила выполнения противопожарных требований по огнестойкому уплотнению кабельных линий»
  • Серия 4.407-251 «Прокладка кабелей до 35кВ в траншеях. Рабочие чертежи»

Кабели, проложенные горизонтально по конструкциям должны быть жестко закреплены в конечных точках непосредственно у концевых заделок, с обеих сторон изгибов кабельной трассы, у соединительных и стопорных муфт. На вертикальных участках трассы кабели должны быть закреплены не реже, чем через 2 метра.

Стыковка секций лотков должна выполняться при помощи болтовых или сварных соединений. Конструкция лотков должна обеспечивать непрерывность электрической цепи в местах стыковки, выполненных при помощи болтов или сварки. При выполнении сварного соединения для обеспечения непрерывности электрической цепи длина сварного шва высотой 4 мм должна быть не менее 100 мм. Прокладку кабелей из кабельных лотков выполнить по месту.

Заземление кабельных лотков и трасс кабелей по конструкциям блоков выполнить путем присоединения их к контуру заземления на сварке в начале и конце каждой трассы.

Сварку металлоконструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 5264-80 электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75. После сварочных работ необходимо восстановить лакокрасочное покрытие кабельных конструкций.

Прокладку кабелей в траншее выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ и по типовой работе 4.407-251 «Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях» ВНИПИ Тяжпромэлектропроект, г. Москва.

Указания по монтажу греющих кабелей

Греющий пром кабель

Указания по монтажу греющих кабелей электроподогрева масло и конденсатопроводов, оборудования ТЭЦ.

Электроподогрев обеспечивает температуру среды трубопроводов и оборудования не ниже +5 °С.

Для нагрева трубопроводов применены нагреватели саморегулируемые – кабели Raychem, тип нагревателя – 8BTV2-CT и 5BTV-CT.

Нагревательный кабель двухжильный, жилы соединены саморегулируемым токопроводящим сердечником, ток проходит от одной медной жилы к другой, выделяя тепло.

Для подключения электропитания кабелей применяется набор JBS-100-L-E и JBM-100-L-E.

На концах кабеля применяется термоусаживаемая концевая заделка E-100-L и E-06.

Нагреватели (кабель) закрепить на трубопроводе стеклолентой с шагом не реже чем 0,5 м.

При монтаже нагревателей избегать образования петель и закручиваний.

Нагреватели (кабели) монтируются после монтажа трубопроводов и оборудования.

Металлические части обогреваемого оборудования и трубопроводов должны быть заземлены.

Трубопроводы и оборудование после монтажа греющего кабеля необходимо обернуть изоляцией, для этого предусмотрена негорючая изоляция, минеральная вата Rockwool.

Покровный слой – листы из алюминиевых сплавов, монтаж по серии 7.903.9-3.1 ч.1.

Электропитание нагревательных кабелей:

— Элекгроприемниками являются саморегулирующие греющие кабели.

— Для подключения греющих кабелей к источнику питания в электрощитовой площадки главного корпуса, и в электрощитовых цеха ЭТО, устанавливаются силовые щиты с УЗО на отходящих фидерах. Подвод питания к греющим кабелям выполнен кабелями марки ВббШв. Кабели прокладываются по кабельным коридорам, в траншеях и в стальных трубах.

— Защитное зануление электрооборудования с использованием в качестве зануляющих проводников отдельной нулевой защитной жилы РЕ питающих кабелей.

Электробезопастность при эксплуатации нагревательных кабелей:

— Отключение питающей сети при повреждении изоляции и возникновении токов короткого замыкания.

— Применение автоматических выключателей с УЗО.

— Применение электрооборудования со степенью защиты соответствующей условиям окружающей среды.

— Применение кабелей с оболочкой, выполненной из материалов не поддерживающих горение.

Архив книг по энергетике

Советская наука в книгах

Коллекция книг по энергетике и смежным областям:

  • Автоматизация энергоблоков ТЭС
  • Ядерная энергетика
  • ВИЭ
  • Водоподготовка
  • Промышленная гидравлика
  • ГЭС
  • Теплогенерирующие установки
  • Монтаж и ремонт оборудования ТЭС
  • Экология на ТЭС и АЭС
  • Режимы работы и эксплуатации ТЭС  и АЭС
  • Теплотехника
  • Горелочные устройства
  • ТЭС и АЭС
  • Тепломассообменное оборудование предприятий
  • Тепломеханическое и вспомогательное оборудование электростанций
  • Теплотехническое оборудование
  • Трубопроводы и арматура
  • Турбоустановки ТЭЦ и АЭС
  • Электрооборудование ТЭС
  • Энергоэффективность и теплотехника

Полный список книг из архива (документ pdf) >>>

Скачать «Архив книг по энергетике» (папка на Яндекс.Диск) >>>

 

Автоматизация химически-опасных объектов

Фото регистратора РМТ

Автоматизация технологического оборудования, связанного с приемом, хранением и транспортировкой химически-опасных веществ в корпус ХВО ТЭЦ: наружная площадка склада реагентов; помещение склада реагентов; помещение обессоливающей установки.

Контроль уровня в баке едкого натра БЗ-1, мерниках едкого натра БМ-1, БМ-2 и вакуумном бачке ВБ-1 (NaOH), баках серной кислоты БХ-2, БХ-3 и БЗ-6 (H2SO4) производится с помощью преобразователей уровня радиоволновых БАРС351И.36.

Информация от датчиков уровня передаётся на регистратор многоканальный  технологический РМТ 59М фирмы Элемер, расположенный на рабочем месте начальника смены водоподготовки и водно-химического режима (в операторной).

Регистратор имеет 12 входных аналоговых каналов. Имеет расширение за счет подключенного модуля УСО ЭЛЕМЕР-EL-4019 на 8 входных аналоговых каналов. Результаты измерений отображаются на цветном ЖК-дисплее с диагональю 15 дюймов в виде чисел (таблиц), графиков, гистограмм, в различных сочетаниях или мнемосхем. РМТ 59М предназначены для измерения, регистрации и регулирования неэлектрических величин (температуры частоты, давления, расхода, уровня и прочих). РМТ является микропроцессорным переконфигурируемым потребителем прибором с параллельной обработкой сигналов по всем измерительным каналам (цикл опроса всех каналов составляет около 1 с).

Схема автоматизации склада реагентов

Технические решения по размещению средств измерений химически-опасных объектов:

Размещение средств измерений выполнено следующим образом:

— преобразователи уровня радиоволновые БАРС351И.36 – непосредственно на емкостях с едким натром, серной кислотой и раствором аммиака технического;

— регистратор многоканальный РМТ 59М – в помещении № 12;

— средства световой и звуковой сигнализации дублируются по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в  помещение № 12;

— газоанализаторы на пары серной кислоты (Dräger Polytron 3000) и едкого натра (ГАНК-4С) на наружной установке, в помещении склада реагентов и в помещении обессоливающей установки сигнализируют о превышении ПДК концентрации паров серной кислоты и едкого натра.

Описание средств измерения для склада реактивов:

Преобразователи уровня радиоволновые БАРС 351И предназначены для бесконтактного измерения уровня жидких продуктов в технологических и товарных резервуарах с последующей передачей результата в виде кодированного сигнала по линии связи.

Направляющая система уровнемеров БАРС351И.36 представляет собой волновод диаметром 46 мм, выполненный из нержавеющей стали.

Применение волноводного исполнения полностью исключает нестабильные измерения уровня, наличие верхнего и нижнего не измеряемого уровня и внешние воздействия (пена, процесс загрузки и т.д.) и гарантирует точность измерения +/-1 мм во всем диапазоне измерения. Диапазон измерений уровня определяется длиной волновода.

Уровнемер БАРС351И имеет сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МШ06.В.00131. Приборы являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 33284-13.

Измерительная головка Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров применяется для стационарного непрерывного контроля концентраций газов в окружающем воздухе, включает встроенный сенсор DrägerSensor®. Устанавливается внутри и вне помещений (–40 °C ≤ T ≤ +65 °C).

Измерительные головки Dräger Polytron 3000 для электрохимических сенсоров являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 57311-14.

Газоанализаторы универсальные ГАНК-4С для контроля концентрации едкого натра в воздухе рабочей зоны являются средствами измерений и занесены в Государственный реестр средств измерений под № 24421

Работа газоанализатора осуществляется в автоматическом режиме. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется одной сменной химкассетой в течение одного года. Встроенный насос засасывает анализируемый воздух через входной штуцер газоанализатора и пропускает его через ленту химкассеты.

Принцип действия стационарного газоанализатора ГАНК-4С основан на оптронноспектрофотометрическом методе измерения, то есть измеряется скорость изменения окраски ленты, пропорциональной концентрации определяемого вещества.

Результаты измерения выводятся на дисплей в цифровом виде.

При превышении предельно допустимой концентрации контролируемого вещества, установленной предприятием-изготовителем, срабатывает световая и звуковая сигнализации и замыкаются контакты реле для внешнего исполнительного устройства.

Скачать «Схемы автоматизации химически-опасных объектов корпуса ХВО ТЭЦ» в формате dwg >>>

Вентиляция склада реагентов

Фото промышленного вентилятора

Аварийная вентиляция в помещении склада реагентов цеха ХВО ТЭЦ.

В помещении склада реагентов нет постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Расчетная температура воздуха в помещении склада реагентов принимается не ниже +5 °С в холодный период за счет существующего воздушного отопления склада реагентов. Температура воздуха в теплый период года не превышает +40 °С.

В помещении склада реагентов естественная вентиляция обеспечивается через открытые ворота для подачи железнодорожных цистерн с исходным сырьем и неплотности в ограждающих конструкциях.

В помещении склада реагентов возможно выделение паров кислот и щелочей. Для разбавления опасных веществ в воздухе ниже ПДКр.з. запроектирована аварийная вытяжная вентиляция с механическим побуждением и удалением воздуха из нижней зоны.

Согласно СП 89.13330.2012 приложение Ж в помещении склада реагентов предусматривается аварийная вытяжная вентиляция, обеспечивающая пять обменов воздуха в час.

Система аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1), с механическим побуждением, с центробежным вентилятором. Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения склада реагентов расположены на высоте 0,3 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений паров.

Автоматизация аварийной вентиляции склада реагентов.

Аварийная вытяжная вентиляция (АВ-1) включается в работу автоматически при срабатывании датчика сигнализации превышения ПДК.

Автоматизация системы аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1) включает в себя управление электродвигателем вентилятора при превышении ПДКр.з. по сигналу от датчика сигнализации.

Воздуховоды системы аварийной вытяжной вентиляции (АВ-1) выполнены из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия».

Вентилятор аварийной вытяжной вентиляции ВР 80-75 № 6,3 из углеродистой стали установлен в помещении склада. Выброс воздуха из системы аварийной вытяжной вентиляции предусмотрен наружу выше уровня кровли здания.

Крепление воздуховодов к строительным конструкциям необходимо выполнить по серии 5.904-1.

Производство и приемку монтажных работ необходимо осуществлять в соответствии с СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85».

После монтажа все вентиляционное оборудование должно быть подвергнуто наладке и регулировке до проектных показателей.

Для защиты от статического электричества все воздуховоды заземляются.