Author: admin

Пожарная опасность ГРП

admin Comments

Табличка не курить

Объект ТЭЦ, ГРП в соответствии с требованиями № 123-ФЗ от 22.07.2008, СП 2.13130.2012 имеет:

Степень огнестойкости – II.

Класс конструктивной пожарной опасности СО.

Класс функциональной пожарной опасности принят Ф5.1.

По взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории А.

В помещении ГРП и помещении КИП для пожаротушения предусматриваются первичные средства пожаротушения – огнетушители ОП-5.

Пожарная сигнализация в здании ГРП и помещении КИП – автоматическая.

В помещении ГРП, помещении КИП не предусматривается автоматическое пожаротушение водой.

Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении ГРП отсутствуют постоянные рабочие места.

Помещение ГРП, помещение ГРП, помещение КИП имеют площадь менее 50 м2 каждое, поэтому противодымная защита не требуется (согласно п. 7.3 СП 7.13130.2013).

Для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для пожарно-профилактического обслуживания объекта:

ТЭЦ, ГРП – привлекаются силы и средства пожарной охраны ТЭЦ и городской пожарной части.

Эффективность ГРП

admin Comments

ЭЭ ГРП

Эффективность ГРП или конкретнее энергетическая эффективность ГРП для ТЭЦ.

Режим работы ГРП – непрерывный.

ГРП имеет две линии.

Основным показателем, характеризующим коэффициент полезного  использования энергетических ресурсов при эксплуатации ГРП, является  величина максимальной производительности по газу, которая составляет на одну нитку – 25000 нм3/ч (при избыточном давлении 0,2  МПа), а минимальный – 700 нм3/ч  соответственно.

Данный показатель можно улучшить, обновив оборудование на новое и современное.

Замена оборудования и приборов автоматизации ГРП на более современное позволит стабилизировать давление газа на выходе из ГРП, стабилизировать работу автоматических регуляторов, установленных на котлоагрегатах, вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также для повышения надежности  работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.

Регулирующие клапана, установленные на обеих нитках редуцирования ГРП, морально и физически  устарели и требуют замены. Текущее состояние клапанов приводит к большому пропуску газа при закрытом положении, что не позволяет поддерживать заданное давление газа за ГРП в период работы станции при низких нагрузках.

Вследствие этого в газопроводе после ГРП происходят постоянные колебания давления газа, что в свою очередь приводит к некорректной работе автоматических регуляторов давления газа, установленных на котлоагрегатах, и невозможности соблюдать заданный режим работы котла.

Замена регулирующих клапанов ГРП позволит вести заданный режим работы котлоагрегатов при низком потреблении газа, а также повысить надёжность работы станции в период вывода в ремонт резервной ГРП.

Замена фильтров перед регулирующими клапанами на 1-й и 2-й нитке приведёт к улучшению очистки газа от механических частиц, что позволит снизить износ всей  газовой арматуры котлоагрегатов.

Автоматизация ГРП

admin Comments

Диспетчерский пульт ГРП

В объем задач по автоматизации ГРП на ТЭЦ входит:

— контроль состояния технологических параметров;

— дистанционное и местное управления электроприводами исполнительных механизмов;

— контроль за состоянием воздушной среды в помещениях ГРП на наличие взрывоопасных газов;

— использование современных надежных датчиков и других средств контроля и управления.

Режим работы ГРП – непрерывный.

Управление работой ГРП предусматривается осуществлять с панелей КИПиА. Эти панели установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.

Сигнализатор контроля загазованности размещен в спец шкафу, а дополнительная световая сигнализация – в шкафу ТС, шкафы также установлены в котельном отделении главного корпуса ТЭЦ.

Комплекс технических средств автоматизации включает следующие элементы:

— датчики и приборы контроля технологических параметров и наличия паров взрывоопасных продуктов на объекте;

— исполнительные механизмы.

Решения по контролю и управлению технологических процессов:

— непрерывный контроль перепада давления на фильтре;

— непрерывный контроль и регулирование давления природного газа;

— автоматическое и дистанционное управление электроприводом клапанами;

— контроль загазованности в помещениях ГРП.

В качестве основных технических средств контроля и управления предусмотрены:

— интеллектуальный датчик разности давления Метран-150СDR;

— интеллектуальный датчик избыточного давления Метран-75G1;

— регулятор микропроцессорный РП5-М1-01;

— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ200;

— измеритель-регулятор технологический ИРТ 5922-МВ;

— измеритель двухканальный с интерфейсом RS-485 ТРМ 202;

— преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399Ех/М3;

— блок питания и преобразования сигналов четырехканальный БППС 4090Ех;

— блок ручного управления БРУ–32–03;

— задатчик ручной РЗД–22;

— сигнализатор 4-х канальный RGY 000 MBP4 фирмы Seitron;

— взрывозащищенный сигнализатор на метан SGYME0V4ND фирмы Seitron;

— запорно-регулирующий клапан КМРО с контроллером исполнительного механизма КИМ2 и электроприводом ПЭП-А25000/100-100 во взрывозащищенном исполнении.

Все аналоговое оборудование имеет стандартные токовые выходные сигналы 4-20 мА.

Оборудование, устанавливаемое в помещениях ГРП, имеет исполнение по степени защиты «искробезопасная измерительная цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка», степень защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96. Искробезопасность цепей обеспечивается приборами.

Ленин на ТЭЦ

admin Comments

Бюст Ленина в главном корпусе ТЭЦ

Ленин на ТЭЦ.

Бюст Ленина в главном корпусе ТЭЦ.

Большинство нынешних станций строились в советские годы, что отложило свой отпечаток в архитектуре и дизайне.

Более подробно об этом можно почитать в книге — «ТЭЦ — территория искусства» (Овсянникова Елена Борисовна, Громов Владимир, издательство: TATLIN).

Кабельные эстакады ТЭЦ

admin Comments

Конструкция эстакад для ТЭЦ

Сооружениями для прокладки кабелей на ТЭЦ в кабельных коробах являются эстакады.

Уровень ответственности сооружений — нормальный. Класс сооружений согласно ГОСТ 27751-2014 — КС2. Коэффициент надежности по ответственности Уп =1,0.

Основными конструкциями эстакад являются опоры, а также стальные балки и фермы для размещения кабельных коробов и проходных мостиков (для обслуживания технологического оборудования).

Опоры — это стальные одноветвевые, двухветвевые и четырехветвевые стойки на ж.б. молитных фундаментах, а также одноветвевые стойки, устанавливаемые в сверленые котлованы с последующим обетонированием пазух.

Крепление стоек к фундаментам предусмотрено жесткое (одноветьевые и двухветьевые в плоскости перпендикулярной оси эстакады) и шарнирное (четырех-ветьевые и двухветьевые в плоскости параллельной оси эстакады). Крепление должно выполняться с использованием стальных фундаментных болтов.

За относительную отметку 0,000 принят уровень верхнего обреза фундаментов. При этом расстояние от верхнего обреза фундаментов до уровня земли должно составлять не менее 200 мм.

Ж.б. монолитные фундаменты — мелкого заложения, отдельностоящие. Фундаменты должны изготавливаться в открытых котлованах. Глубина заложения подошвы фундаментов 1,6 м и 2,2 м. Перед выполнением подготовки дно котлована должно быть очищено от разуплотненного грунта.

Опорным слоем основания фундаментов служат пески (ИГЭ-2).

Фундаменты должны выполняться из тяжелого бетона В15, W4, F150 (ГОСТ 26633-2012) по подготовке из бетона В7,5 (ГОСТ 26633-2012) толщиной 100 мм. Бетоны должны готовиться на сульфатостойких портландцементах по ГОСТ 22266-2014. Рабочая арматура класса А500С (А500) по ГОСТ Р 52544-2006, конструктивная — класса A-I (А240) по ГОСТ 5781-82. Защитный слой для рабочей арматуры принят: для плитных частей — 40 мм; для подколонников — 30 мм.

Крепление стоек к фундаментам должно выполняться через фундаментные болты типа 1 исполнения 1 по ГОСТ 24379.1-2012 номинальным диаметром 24 и 30 мм. Материал шпилек фундаментных болтов — сталь марки СтЗсп4 по ГОСТ 535-2005.

Стойки опор относятся к группе 2 стальных конструкций по СП 16.13330.2011.

Одноветвевые стойки опор высотой 0,5; 1,5; 2,5; 3.0 и 5.0 м без консолей и с консолями, подкрепленными подкосами, для размещения балок проходных мостиков — линейные конструкции сплошного сечения. Стержень стоек — из труб электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 из стали ВСтЗпс6 (ГОСТ 10705-80). Консоли — сварные двутавровые балки из горячекатаных листов по ГОСТ 19903-74. Подкосы — составного таврового сечения из равнополочных горячекатаных уголков по ГОСТ 8509-93. Опорные плиты из горячекатаных листов. Соединение труб и опорных плит без стоек усилено ребрами жесткости из горячекатаных листов. Полки и стенки консольных балок, уголки подкосов, а также опорные плиты и ребра жесткости должны быть изготовлены из стали С245 (ГОСТ 27772-80).

Двухветьевые стойки опор высотой 3,0; 5,0; 8,0 и 9,5 м — плоские (решетчатые) конструкции сквозного сечения из двух ветвей, соединенных раскосами и распорками. Ветви из труб электросварных прямошовных из стали ВСтЗпс6. Раскосы и распорки — составного таврового сечения из равнополочных уголков. Балки для опирания балок проходных мостиков — сварные двутавровые балки из горячекатаных листов по ГОСТ 19903-74. Опорные плиты из горячекатаных листов. Соединение труб и опорных плит баз стоек усилено ребрами жесткости из горячекатаных листов. Полки и стенки балок, уголки раскосов и распорок, а также опорные плиты и ребра жесткости должны быть изготовлены из стали С245.

Четырехветьевые стойки опор высотой 5,0; 6,5 и 9,5 м — пространственные (решетчатые) конструкции сквозного сечения из четырех ветвей, соединенных раскосами и распорками. Для обеспечения пространственной жесткости в поперечных сечениях предусмотрены диафрагмы из раскосов. Ветви из труб электросварных прямошовных из стали ВСтЗпс6. Раскосы и распорки — составного таврового сечения из равнополочных уголков. Балки для опирания балок проходных мостиков — сварные двутавровые балки из горячекатаных листов по ГОСТ 19903-74. Опорные плиты из горячекатаных листов. Соединение труб и опорных плит баз стоек усилено ребрами жесткости из горячекатаных листов. Полки и стенки балок, уголки раскосов и распорок, а также опорные плиты и ребра жесткости должны быть изготовлены из стали С245.

Размещение кабельных коробов и проходных мостиков на переходах длиной до 6,0 м предусмотрено на стальных балках. Балки для крепления кабельных коробов и проходных мостиков относятся к группе 2 стальных конструкций по СП 16.13330.2011.

Балки для крепления кабельных коробов составного сечения шириной 400 мм пролетом до 6,0 м из горячекатаных швеллеров с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97, соединенных распорками из гнутого замкнутого сварного прямоугольного профиля по ГОСТ 30245-2003. Все элементы балок из стали С245.

Балки пешеходных мостиков составного сечения шириной 1000 мм пролетом до 6,0 м из горячекатаных швеллеров с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97, соединенных распорками из гнутого замкнутого сварного прямоугольного профиля по ГОСТ 30245-2003. Фасонный прокат балок из стали С245. Настил балок из просечно-вытяжных листов по ТУ 5262-001-23083253-96 из стали СтЗсп по ГОСТ 380-2005.

Для обеспечения больших -18м — переходов предусмотрены пространственные стальные фермы. Фермы относятся к группе 2 стальных конструкций по СП 16.13330.2011.

Сварные заводские швы по ГОСТ 14771-76. Заводские соединения должны выполняться механизированной (полуавтоматической) дуговой сваркой плавящимся электродом — сварочной проволокой марки Св-08Г2С в защитном углекислом газе или в его смеси с аргоном (ГОСТ 10157-79).

Монтажные сварные соединения по ГОСТ 5264-80 должны выполняться покрытыми электродами типа Э46А (ГОСТ 9467-75).

Стальные конструкции должны быть покрыты не менее чем двумя слоями эмали Г1Ф-115 (ГОСТ 6465-76) серого цвета по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) красно-коричневого цвета. Толщина покрытия не менее 80 мкм. Степень очистки поверхности элементов конструкций от прокатной окалины и ржавчины под покрытия по ГОСТ 9.402-2004-2.

Заземление опорной металлоконструкции кабельной эстакады – выполнено стальной полосой 40×5 мм, соединенной с вертикальным заземлителем диаметром 18 мм при помощи сварки.

Защита эстакады от прямых ударов молнии выполняется существующими на ТЭЦ молниеотводами, попадая в зону действия существующей системы молниезащиты.

ГРП для ТЭЦ и ТЭС

admin Comments

Табличка опасно газ

Природный газ с максимальным избыточным давлением газа 0,3 МПа, поступает на ТЭЦ от источников природного газа, по газопроводу Dу 400, подается в ГРП-1  и ГРП-2 (резервная). Источниками природного газа могут быть – существующий узел распределения близ лежащего месторождения газа или подземного хранилища газа.

Транспортируемая среда – природный газ, плотность газа γ = 0,73 кг/м 3, низшая  теплота сгорания среднемесячного показателя Qнр = 34,31 МДж/м3 (8200 ккал/м3).

Давление газа после обоих ГРП поддерживается в пределах 0,045 МПа до 0,05 МПа.

ГРП представляют собой два отдельно стоящих здания, пристроенных друг к другу.

ГРП имеет две линии, на каждой из которых установлены: фильтр, регулятор давления с электроприводом, предохранительно-сбросной клапан и продувочный газопровод. Каждая линия может быть отключена задвижками, установленными на входе и выходе.

Максимальная производительность каждой линии 25×103  нм3 /ч. Регуляторы могут работать в ручном, дистанционном или автоматическом режиме.  Управление регуляторами осуществляется с существующего шкафа управления, расположенного в Главном корпусе ТЭЦ. После

ГРП газ по двум газопроводам Dу 300 поступает в котельное отделение на отметке +7 м главного корпуса ТЭЦ.

Газопроводы диаметром 300 среднего давления 0,045÷0,05 МПа предназначены  для снабжения газом котельных установок, расположенных в котельном отделении Главного корпуса ТЭЦ.

Газопровод среднего давления Dу 400 мм с избыточным давлением на входе 0,17  МПа (минимальное) — 0,3 МПа (максимальное) прокладывается подземно, затем прокладывается внутри ГРП-на отметке — 2,500 и потом надземно через улицу  заходит в главный корпус ТЭЦ к котельному оборудованию.

Здание ГРП состоит из двух помещений:

— помещение № 2 – технологическое;

— помещение № 1 — помещение датчиков КИП.

В помещении № 2 размещаются взаимозаменяемые две линии трубопровода природного газа.

Классификация этих помещения по взрывопожароопасности – А, класс В-1а, IIAT1.

Объект относится к категории производств, в котором обращаются взрыво-пожароопасные продукты.

На ГРП установлен телефон местной АТС для связи с наземными сетями связи (НСС).

Охрана труда на мазутном хозяйстве

admin Comments

Табличка - напряжение

Охрана труда на мазутном хозяйстве – резервуарном парке хранения мазута – резервуарах хранения топочного мазута.

На мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного электричества с измерением сопротивления заземляющего устройства. Обвалование наземных  мазутных резервуаров должно поддерживаться в исправном состоянии. Наземные  мазутные резервуары должны иметь лестницы с перилами для подъема и  ограждения по всей окружности перекрытии резервуара.

На перекрытиях мазутных резервуаров должны быть установлены площадки с перилами для подхода к люкам и обслуживания пробоотборных и вытяжных устройств.

Люки приемных, расходных и резервных резервуаров должны быть закрыты крышками на прокладках, затянутыми болтами. Все огневые работы в помещениях и на территории мазутного хозяйства, мазутных резервуарах, и т.п.  должны выполняться по наряду.

При отборе проб, замере уровня мазута и открывании люков резервуаров, а также при спуске подтоварной воды и грязи из резервуаров следует стоять боком к ветру во избежание вдыхания паров и газов и возможного попадания мазута на одежду.

Не допускается низко наклоняться к горловине люка цистерны, резервуара.

Работа должна производится с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственных процессов и эксплуатацию производственного оборудования, при соблюдении эффективных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность «Общие требования», ГОСТ12.2-003 «Оборудование производственное «Общие требования безопасности», ПОТ РО 14000-005-98 «Положение «Работы с повышенной опасностью». ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Все металлические части токоведущего оборудования и аппаратуры должны  быть заземлены. Проектные решения, соответствуют действующим строительным  нормам и правилам. Проектируемый объект оснащается современным  оборудованием, которое сертифицировано и разрешено к применению на  территории Российской Федерации.