Описание бойлерной установки

Фото бойлеров ТЭЦСхема БУ ТЭЦ

Описание бойлерной установки (БУ) ТЭЦ.

Описание работы бойлерной установки.

Описание процесса подогрева сетевой воды в БУ ТЭЦ.

Теплофикационная установка предназначена для снабжения собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды на отопление и горячего водоснабжения.

Теплоносителем является сетевая вода. Теплофикационная установка состоит из прямого и обратного трубопроводов теплосети, насосного и теплообменного оборудования с обвязкой, приборами КИП, системой АВР, технологических защит.

Тепловая нагрузка – 60 Гкал/час.

Расчётный расход сетевой воды теплофикационной установки составляет – 1500 м3/час.

Максимальная температура сетевой воды в прямой теплосети – 110°С.

Общая схема теплосети включает в себя:

сетевые насосы для поддержания давления в прямой теплосети – 2 шт.,

конденсатные насосы для откачки конденсата с БО-1 и БП-1 – 2 шт;

подогреватели сетевой воды БО (1 шт.) и БП (1 шт.);

охладитель конденсата БП-1 водо-водяной — ОКБ-1;

охладитель выпара БО-1 – ОВБ-1.

Сетевая вода от потребителя по обратному трубопроводу через задвижку ВС3-4 поступает на всас сетевых насосов (СН-1-1, СН-2-2) и далее сетевыми насосами подаётся через основной бойлер БО-1 и БП-1. Температура в прямой теплосети поддерживается и регулируется изменением подачи пара на БО-1, БП-1. Давление сетевой воды поддерживается и регулируется изменением нагрузки на СН. Для циркуляции воды в теплосети без подъёма температуры используется схема помимо БП-1 и БО-1 теплосети через арматуру 2Б-6, 2Б-8.

Регулировка и подержание давления в прямом трубопроводе теплосети осуществляется с помощью напорных задвижек ПС-1 и ПС-2 – при работе СН в режиме от «сети».

Потери по сетевой воде восполняются через узел ВПБ-1, ВПБ-3 и регулятор подпитки РД-П. При неисправности регулятора подпитки или недостаточности расхода через регулятор используется арматура помимо регулятора – ВПБ-2. Подпиточная вода поступает от аккумуляторных баков (АБ-1,2) через ППНТС-1,2,3,4,5 внутристанционной схемы подпитки. Управление регулятора подпитки РД-П с пульта диспетчерской.

Для заполнения теплосети после ремонта, для проведения контрольных опрессовок трубопроводов используется схема подачи водопроводной воды в линию подпитки через арматуру ВВБ-3. Водопроводная вода подаётся от внутристанционного трубопровода водопроводной воды через задвижку ВВМ-3.

Для плавной регулировки температуры в трубопроводах теплосети используется схема перепуска сетевой воды помимо БО-1 и БП-1с арматурой 2Б-6а, 2Б-РР, 2Б-6б. Задвижки при этом 2Б-6а, 2Б-6б открыты. Регулятором 2Б-РР сетевая вода пропускается помимо подогревателей. Управление регулятора 2Б-РР с пульта диспетчерской. Также эта схема задействована при срабатывании технологической защиты при превышении температуры в прямом трубопроводе свыше 110°C.

В качестве греющего пара БО-1 используется пар из коллектора 1,2 ата через арматуру ПО-45 и ПО-54-1 от внутристанционного коллектора 1,2 ата.

В качестве греющего пара для БП-1 используется пар внутристанционных коллекторов 15 ата №1,2 через арматуру ПО15-1, ПО15-2.

Отсос паровоздушной смеси из БП-1 осуществляется в корпус основного бойлера БО-1. Отсос паровоздушной смеси из БО-1 осуществляется в атмосферу и в корпус охладителя выпара ОВБ-1. Охлаждение в ОВБ-1 осуществляется технической водой от водяного фильтра 2А. Сброс воды с охлаждения ОВБ-1  производиться на всас ЦН ТА ст.№2.

Конденсат от выпара из ОВБ-1 сливается в ёмкость БНТ-1 и откачивается насосами НКВ-1А и НКВ-1Б на баки участка ВХР или в цирксистему. Отсос воздуха из КНБ -2А, 2Б осуществляется в корпус основного бойлера БО-1.

Ключи управления СН, КНБ, арматурой, приборы измерения находятся на пульте диспетчерской.

Более наглядно изучить работу бойлерной установки ТЭЦ можно, используя принципиальную схему БУ ТЭЦ >>>

 

Охладители конденсата подогревателя сетевой воды

Фото охладителя БУ

Описание работы охладители конденсата подогревателя сетевой воды на ТЭЦ.

Охладитель конденсата бойлерной установки водо-водяной — ОКБ-1, типа ПВ1 325х2-Г-1,6-3-У3 ГОСТ 27590-2005.

Описание работы и аварийных ситуаций ОКБ-1 подогрева сетевой воды в бойлерной установке.

Конденсат греющего пара от бойлерной установки (пикового бойлера БП), подаётся на всас конденсатных насосов через охладитель конденсата бойлеров ОКБ-1 по соответствующей линии. Охлаждение конденсата в ОКБ-1 до температуры не более 120°C осуществляется технической водой от водяного фильтра. Сброс воды с охлаждения ОКБ-1  производиться на всас ЦН турбинного агрегата.

Охлаждение конденсата БП до температуры не выше 120°C – ограничено по характеристикам насосов КНБ.

Во время работы БП через ОКБ-1 необходимо контролировать солесодержание конденсата на выходе после ОКБ-1. Так как охлаждение осуществляется технической водой и в, случае неплотности трубной системы ОКБ-1, в конденсате будет регистрироваться повышенное солесодержание. В этом случаи ОКБ-1 выводиться в ремонт.

ППР на пуско-наладочные работы

ПНР САМУРа

Проект производства работ на пусконаладочные работы (ПНР) электротехнической продукции и автоматики.

Для выполнения наладки оборудования установлена следующая технологическая последовательность работ:

— подготовка к производству ПНР;

— индивидуальная наладка технических средств;

— комплексная наладка оборудования;

— приемо-сдаточные испытания.

До начала ПНР выполнить следующие подготовительные работы:

— получить комплект рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации;

— разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую  программу ПНР или ППР пусконаладочных работ;

— подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, а также средства индивидуальной защиты;

— обеспечить подачу напряжения на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения.

В период индивидуальной (автономной) наладки оборудования с целью проведения настройки, конфигурирования и проверки правильности монтажа оборудования установлена следующая последовательность ПНР:

— выполнить визуальный осмотр оборудования и проверить правильность монтажа;

— подать питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств;

— обеспечить устранение дефектов оборудования и ошибок монтажа, выявленных в процессе ПНР;

— оформить окончание индивидуальной наладки технических средств протоколами

технической готовности.

В период комплексной наладки, который является заключительным этапом ПНР, установлена следующая последовательность работ:

— обеспечить взаимодействие персонала исполнителей ПНР, а также специалистов Заказчика и других заинтересованных организаций;

— выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами, системами с целью обеспечения устойчивой работы всего комплекса оборудования в заданных режимах и с заданными характеристиками;

— обеспечить устранение ошибок, выявленных в процессе комплексных ПНР;

— оформить окончание комплексной наладки технических средств актом технической готовности оборудования к комплексным испытаниям.

Для ввода оборудования в эксплуатацию на основании утвержденной программы и методики (ПМИ) необходимо выполнить комплекс работ по следующим этапам:

— провести предварительные автономные с оформлением отчетных документов о результатах испытаний;

— выполнить предварительные комплексные испытания с оформлением акта приемки оборудования в опытную эксплуатацию;

— провести в течение не мене двух месяцев опытную эксплуатацию ПТК оборудования с фиксацией в журнале Опытной эксплуатации сведений об отказах, сбоях и аварийных ситуациях;

— устранить неисправности и замечания и по результатам испытаний оформить Акт о завершении работ по проверке системы в режиме опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления ПТК оборудования на Приемочные испытания;

— выполнить Приёмочные испытания, проводимые приемочной комиссией, состоящей из представителей Заказчика, подрядной организации и других организаций (по согласованию);

— завершить приемо-сдаточные испытания оформлением Акта о приемке оборудования в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

ППР на прокладку кабелей

Правила прокладки кабелей

Проект производства работ (ППР) на прокладку силовых и контрольных кабелей.

Безопасность работ при прокладке и монтаже кабельно-проводниковой продукции обеспечить выполнением требований и мероприятий, приведенных в подразделах данного документа.

Монтаж кабельно-проводниковой продукции выполнять в следующей технологической последовательности:

— подготовка к производству электромонтажных работ;

— прокладка строительных длин кабеля по проектным трассам;

— электромонтажные работы по месту присоединения к оборудованию;

— контроль правильности и качества электромонтажных работ.

До начала прокладки кабелей в лотках и каналах выполнить следующие подготовительные работы:

— выполнить входной контроль кабеля в соответствии с указаниями соответствующего раздела.

— для предохранения кабеля от повреждения обработать внутреннюю поверхность лотков и каналов, удалив камни, строительный мусор, а также заделав трещины, сколы и выступающую арматуру;

— оборудовать проходы (отверстия) в фундаментах и стенах для вводов кабеля из

лотков в здания, а также переходы кабелей из одного вида кабельной канализации;

— для предохранения кабеля от повреждения при протягивании об острые кромки отверстий и поворотов трассы предусмотреть установку входных воронок или специальных направляющих;

— выполнить и оборудовать проходы (отверстия) для кабелей к шкафам, панелям, ячейкам и устройствам;

— распределить строительные длины кабеля по участкам прокладки, сопоставив

рабочие чертежи с фактическим состоянием трасс, где для каждого типа кабеля определить приоритеты по прокладке наиболее протяженных трасс с целью исключения образования непригодных маломерных отрезков;

— обустроить размещения кабельных катушек и бухт в соответствии с ППР;

При прокладке кабелей по подготовленным трассам соблюдать следующую последовательность работ:

— при отрицательных температурах воздуха в диапазоне -15 до -40°С для контрольных или силовых кабелей перед началом прокладки выполнить предварительный прогрев кабеля в отапливаемых помещениях с занесением данного факта в специальный журнал по электромонтажным работам;

— затянуть контрольные, силовые кабели в лотки и каналы бригадой монтажников вручную без применения специальных тяговых средств, исключив опасные растягивающие усилия и механические напряжения в кабеле укладкой с запасом 1-2% по длине;

— прокладку кабеля по лоткам, кабельным каналам и стенам осуществить в соответствии проектными планами расположения оборудования и проводок;

— по завершению прокладки выполнить фиксацию кабелей крепежными приспособлениями на поворотах и вертикальных участках трассы, соблюдая минимально допустимые радиусы изгибов, указанные в документах на прокладываемые кабели;

— концы каждого кабеля поднять (вытянуть) из канала или лотка, закрепить на оконечном оборудовании (в шкафах или панелях) и установить после места крепления маркировочные бирки, промаркировав их в соответствии со схемами подключений;

— результаты прокладки каждой трассы зафиксировать в специальном журнале по электромонтажным работам.

Окончательные методы прокладки силовых, контрольных кабелей определить при составлении ППР с учётом требований ПУЭ и СП 76.13330.2016. Монтаж и подключение кабелей и проводов к оборудованию выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу вспомогательных цепей (И 1.06-08).

При монтаже и подключении кабелей и проводов к оборудованию соблюдать следующую последовательность работ:

— распределить заведенные концы кабелей по устройствам и монтажным единицам оконечного оборудования в соответствии со схемами соединений и маркировкой кабеля;

— отмерить расстояние от ввода кабеля до места присоединения с учетом топологии финишной укладки кабеля и технологического припуска, а затем выполнить его обрезку и при необходимости предварительно надев термоусадочные манжеты или защитные колпачки электрических разъемов;

— выполнить разделку, установку маркировочных элементов, а при необходимости осуществить установку оконечных разъемов, обжатие жил кабелей наконечниками;

— выполнить установку и усадку манжет или намотку электроизоляционной клейкой ленты в местах выхода проводов из наружной оболочки кабеля и концов резервных жил для защиты от попадания влаги;

— выполнить присоединение экранов с двух концов экранированных кабельных линии с помощью специальных кабельных зажимов или пайки к шинам заземления шкафов или панелей (корпусам устройств) используя заземляющие проводники сечением не менее 4 мм2;

— осуществить инструментальный контроль состояния положенных и смонтированных кабелей;

— уложить внутри оконечных устройств концы кабелей и проводов в перфорированные короба или зафиксировать их крепежными элементами;

— осуществить присоединение жил кабеля и проводов к винтовым зажимам клемм в соответствии со схемами подключений;

— по окончании монтажных работ выполнить заделку мест переходов кабеля через стены и перекрытия легко удаляемой массой из негорючего материала с установкой с обеих сторон перехода маркировочных бирок.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Схема распределения устройств ИТС

Схема ИТС ТЭЦ

Пример схемы распределения по ТТ и ТН устройств ИТС защит трансформатора и генератора ТЭЦ.

Функции РЗА шкафа защиты трансформатора:

  • Защиты трансформатора блока.
  • Дифференциальная защита трансформатора блока.
  • Дифференциальная защита блока.
  • Газовая защита трансформатора блока.
  • Токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю в сети 110 кВ (грубая ступень).
  • Токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю в сети 110 кВ (чувствительная ступень).
  • Защита от перегруза.
  • Контроль тока бля пуска охладителей трансформатора блока.
  • Защиты трансформатора собственных нужд
  • Дифференциальная защита трансформатора собственных нужд.
  • защита трансформатора от перегруза собственных нужд.
  • Газовая защита трансформатора собственных нужд.
  • Газовая защита РПН трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля пуска охладителей трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля блокировки РПН трансформатора собственных нужд.
  • Контроль тока бля пуска дуговой защиты (резерв).
  • Дистанционная защита стороны НН.
  • Дистанционная защита стороны ВН.

Функции РЗА шкафа защиты генератора:

  • Продольная дифференциальная защита генератора.
  • Поперечная дифференциальная защита генератора.
  • Защита от несимметричных КЗ и перегрузок {с интегральным органом).
  • Защита от симметричных перегрузок обмотки статора (с интегральным органом).
  • Дистанционная защита от симметричных замыканий (ближнее резервирование) (с возможностью блокировки от качаний).
  • Дистанционная защита от внешних междуфазных замыканий (больнее резервирование).
  • Контроль исправности цепей напряжения переменного тока генератора.
  • 100% защита от однофазных замыканий на землю обмотки статора генератора, работающего в блоке с трансформатором (по основной и третьей гармонике напряжения нулевой последовательности).
  • Защита от повышения напряжения статора генератора.
  • Защита от замыкания на землю обмотки ротора генератора.
  • Защита от асинхронного режима с потерей возбуждения.
  • Защита от асинхронного режима без потери возбуждения.
  • Защита ротора генератора от перегрузок.
  • Защита от обратной мощности генератора.
  • Защита от изменения (повышения/понижения) частоты
  • Защита от перевозбуждения генератора.
  • Защиты трансформатора возбуждения.
  • Максимальная токовая защита трансформатора возбуждения.
  • Токовая отсечка трансформатора возбуждения.

Скачать схему распределения устройств ИТС в формате pdf >>>

ППР на монтаж РЗА

Монтаж РЗА

Проект производства работ (ППР) на монтаж релейной защиты и автоматики на ТЭЦ.

Основные пункты:

— демонтаж существующих панелей защит;

— монтаж вновь устанавливаемого оборудования;

— прокладка кабелей для осуществления питания шкафов защит и противоаварийной автоматики;

— прокладка контрольных кабелей от ТТ и ТН защищаемых присоединений;

— прокладка кабелей для передачи сигналов управления выключателями;

— прокладка кабелей для передачи сигналов в смежные панели защит и сигнализации;

— наладка оборудования, опробование действия сигнализации.

Основное оборудование устанавливается в помещении главного щита управления (ГЩУ). Кабели прокладываются внутри зданий (ГЩУ, ЗРУ, ОПУ) и на ОРУ-110 кВ в существующие кабельные каналы и по завершению монтажа обеспечивают подключение оборудования к действующим цепям управления, контроля, сигнализации и питания.

Общая трудоемкость строительства и все определяемые ею расчетные показатели уточняются после разработки сметной документации.

В ППР дополнительно к календарному плану производства работ следует разработать, согласовать график отключения действующих ячеек и отдельного электрооборудования, находящегося под напряжением. В графике следует  указать последовательность, сроки и длительность отключений, а также наименование ячеек, отходящих ВЛ и других электроустановок, которые необходимо отключить для обеспечения безопасного проведения работ.

Данное изображение создано с помощью ИИ – Midjourney 5.2

Релейная защита генератора

Шкаф автоматики котла

Релейная защита генератора ТЭЦ.

Комплекс релейных защит генератора предназначен для его защиты от всех видов КЗ, а также ненормальных режимов работы, например, таких как асинхронный режим работы. Защитные функции привязываются к любым аналоговым входам терминалов и используются необходимое количество раз для выполнения защит различного назначения. Защитные функции, предназначенные для работы на промышленной частоте без специальных требований по подавлению высших гармонических составляющих,  должны иметь цифровой фильтр, выделяющий основную гармоническую составляющую и подавляющий апериодические и высшие гармонические составляющие.

В терминале должна обеспечиваться возможность индикации значений однофазного тока, напряжения, частоты, активной и реактивной мощности с отображением их значений на экране АРМ — релейщика или на дисплее терминала.

В каждом комплекте защит генератора устанавливаются:

— продольная дифференциальная защита;

— поперечная дифференциальная защита;

— защита от замыканий на землю обмотки статора генератора;

— защита от повышения напряжения на статоре генератора;

— защита от асинхронного режима без потери возбуждения;

— защита от асинхронного режима с потерей возбуждения;

— защита от замыканий на землю обмотки ротора (с действием на сигнал);

— токовая защита обратной последовательности от несимметричных внешних КЗ и перегрузок токами обратной последовательности статора генератора;

— защита от симметричных перегрузок обмоток статора;

— защита обмотки ротора от перегрузки;

— защита от обратной мощности генератора;

— защита от изменения (повышения или понижения) частоты;

— двухзонная дистанционная защита от внешних симметричных КЗ (для ближнего и дальнего резервирования);

— защита от перевозбуждения генератора;

— пуск УРОВ.

В каждом комплекте защит генератора также реализуются следующие защиты выпрямительного трансформатора возбуждения:

— токовая отсечка;

— максимальная токовая защита.

В каждом комплекте защит генератора также реализуются следующие вспомогательные функции:

— устройство контроля исправности цепей переменного напряжения генератора;

— прием сигналов от внешних защит, действующих на отключение генератора, в том числе от защит системы возбуждения;

— прием сигналов от внутренних защит генератора (технологических защит генератора).

Функция управления выключателем должна сохраняться при неисправности или выводе в проверку терминалов РЗА.

Комплекты защит генератора должны питаться от отдельных автоматических  выключателей в цепях оперативного постоянного тока, включаться на отдельные группы трансформаторов тока, и иметь отдельные группы выходных реле. Цепи отключения должны выполняться с учетом возможности воздействия на два электромагнита отключения (ЭМО) выключателя ВВ-110 кВ.