Day: 13.02.2025

Требования к импульсным линиям

admin Comments

Фото импульсных линий диф манометра

Требования к импульсным линиям до измерительных датчиков, на примере узла коммерческого учета теплоносителя, расхода пара.

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Длина импульсных линий не должна превышать 16 м. Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны располагаться рядом. Диаметр условного прохода импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления должен быть одинаковый на всем их протяжении. Для предотвращения конденсации среды, внутренний диаметр соединительных трубок должен составлять 12 мм. Соединительные трубки устанавливаются с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до отстойных камер.

В соответствии с п. 6.2.1.2  ГОСТ 8.586.5 2005, допускается подключение к одному сужающему устройству двух или более датчиков перепада давления.

В соответствии с п. 6.2.2 ГОСТ 8.586.5 2005, для отделения средств измерений от измерительных трубопроводов применяются разъединительные шаровые краны или игольчатые вентили. Разъединительные краны рекомендуется помещать на соединительных трубках непосредственно у места их соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должна быть не менее 64% площади сечения соединительной трубки. В рабочем режиме разъединительные краны должны быть полностью открыты.

В соответствии с п. 6.2.4. ГОСТ 8.586.5 2005, для осаждения взвеси или влаги, в нижних точках импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления устанавливаются отстойные камеры. Вверху отстойных камер предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее доступ к продувочному шаровому крану.

Пример заказной спецификации на импульсные линии:

  1. Труба холоднодеформированная 16х2 мм. Ст. 20, ГОСТ 8734-75.
  2. Вентиль запорный игольчатый DN15 ВТ-5, штуцерно-ниппельное соединение, материал — сталь 20, покрытие Ц6.хр, Рр — 25 Мпа, Тр — 300 °С, Dу — 15 мм.
  3. Комплект монтажных частей — гайка М20х1,5, ниппель, прокладка Ф-4У В 15
  4. Сосуд уравнительный СУ-6,3-2-А, условное давление 25 МПа, исполнение 2, сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Технические условия на узел учета теплоносителя

admin Comments

Фото диафрагмы пара

Пример технических условий на организацию коммерческого узла учета, расход пара Ду400 тепловой энергии, с теплоносителя.

Технические условия (далее – ТУ) составлены в соответствие требованиям Правил коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя, утвержденным Постановлением правительства РФ от 18.11.2013г. № 1034 (далее – Правила учета).

Срок действия ТУ — 1 год. После истечения срока действия необходимо переоформить ТУ, в противном случае ТУ считаются аннулированными.

— Наименование объекта:

— Местонахождение объекта:

— Граница балансовой принадлежности сетей:

— Расчетные параметры теплоносителя в точке поставки:

— расход теплоносителя макс/мин:

— давление в подающем трубопроводе:

— температура теплоносителя в подающем трубопроводе:

Удаленный съём данных с узла учета пара:

Тепловычислитель СПТ961.2 узла учета должен иметь возможность подключения к Автоматизированной информационно — измерительной системе коммерческого учета тепла (далее — АИИСКУТ) ТЭЦ с использованием стандартных открытых промышленных протоколов и интерфейсов. Вариант подключения узла учета к АИИСУТ должен соответствовать набору типовых проектных решений (далее — ТПР) в составе проекта АИИСУТ ТЭЦ. Выбор ТПР согласуется со службой эксплуатации ТЭЦ на стадии согласования проекта узла учета.

Рекомендации по размещению и выбору средств измерений (далее — СИ) узла учета:

  1. Узел учета и СИ в его составе должны соответствовать требованиям Правил учета.
  2. Узел учёта должен располагаться после границы балансовой принадлежности сетей, быть максимально к ней приближен (с учётом требований к прямолинейным участкам трубопроводов до и после расходомеров) и обеспечивать учёт всей подключенной тепловой нагрузки. Рекомендуется длины прямолинейных участков до и после расходомеров увеличить не менее чем в 1,5 раза от минимально возможных по требованиям технической документации от производителя СИ.
  3. Потери давления в зоне установки расходомеров по каждому трубопроводу не должны превышать 0,5 м вод. ст.
  4. Условия окружающей среды в месте размещения СИ должны соответствовать эксплуатационным требованиям, согласно технических требований руководств (инструкций) по эксплуатации.
  5. Монтаж электронных блоков СИ, блоков питания, автоматов подачи напряжения питания и т.п. выполнить в отдельном металлическом шкафу, исключающем несанкционированный доступ к указанному оборудованию (степень защиты не ниже IP56).
  6. Диапазоны измерений, применяемых СИ должны соответствовать договорным ограничениям и возможным значениям измеряемых (расчетных) параметров теплоносителя.
  7. Все СИ должны иметь методику поверки, утвержденную в установленном порядке, межповерочный интервал не менее 4-х лет и действующее на момент ввода в эксплуатацию свидетельство об утверждении типа СИ (должны быть внесены в Госреестр СИ РФ).
  8. Все СИ должны иметь отдельные места пломбирования, для защиты от несанкционированного доступа.
  9. Рекомендуется применять тепловычислитель СПТ961.2 производства АО НПФ «ЛОГИКА», укомплектованные соответствующими первичными преобразователями производства НПП «ЭЛЕМЕР» и соответствующие настоящим ТУ.
  10. По принципу действия с точки зрения надежности, простоты и удобства обслуживании рекомендуется в узлах коммерческого учета применять расходомерные диафрагмы в комплекте с датчиками переменного перепада давления, и токовым выходом, имеющие сертификат соответствия Госстандарта РФ.
  11. Рекомендуется применять парные комплекты преобразователей температуры теплоносителя.

Контрольные кабели и кабели питания не должны иметь промежуточных соединений на всей длине следования.