Month: Февраль 2025

Определение взрывобезопасности

admin Comments

Табличка взрывобезопасности

Пример определения взрывобезопасности помещения (котельного отделения (цеха ТЭЦ)):

  • Площадь ЛСК = Sтр=3,06 м2, Sфакт = 2296м2;

  • Sтр=3,06 м2< Sфакт = 1296м2;

  • Vвн.кот.зшт =19,900 х 39,000 х 120,000= 93123,00м3;

  • Vсвоб = 93123,ОО х 0,8 = 74498,4м3;

где: 3,000 высота зала с основным оборудованием (м); VСВ.ВН — свободный объем зала (м3).

Определение требуемой площади легкосбрасываемых конструкций (ЛСК):

  • Sтр= VСВ.ВН x 0,03= 74498,4 х 0,03 = 2235,168 м2;

где: 0,03 — коэффициент перехода от объёма помещения к площади легкосбрасываемых конструкций для помещений газовых котельных по СНиП П-35-76 п.3.16.

Площадь легко сбрасываемых конструкций котельного отделения соответствует требуемым нормативам, оконные проемы выполнены с применением одинарного остекления, что соответствует п.5.10. СП 56.13330.2011. Взрывобезопасность котельного цеха обеспечивается.

В здании главного корпуса установлена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением, которая обеспечивает воздухообмен котельного отделения по СНиП 11-35. Требуемый воздухообмен (вытяжка воздуха) необходимый для безопасной эксплуатации котельного отделения выполняется.

На дверях здания главного корпуса имеются обозначения категорий по взрывопожарной и пожарной опасности [соответствует п. 12 Постановления Правительства РФ от 16.09.2020г. №1479 «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»].

Склад пенообразователя

admin Comments

Чертеж склада для баллонов с пеной

Компоновочный чертеж и технологическая схема (см. изображение выше) склада пенообразователя ТЭЦ, служащего для тушения пожароопасных объектов станции, например резервуаров хранение резервного топлива котельных агрегатов.

Склад пенообразователя необходим для хранения оборудования системы неавтоматического пенного пожаротушения, выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.1 1.03-93 “Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы”.

Категория производства по пожарной опасности — Д. Помещение склада отапливаемое, вентиляция — естественная.

Описание технологии склада пенообразователя:

Тушение резервуаров производится при помощи передвижной пожарной техники.

Для приведения системы в рабочее положение рукава передвижной пожарной техники и рукава, хранящиеся на складе пенообразователя, посредством головок ГМ-70 присоединяются к трубопроводам склада.

Вода из пожарных гидрантов, установленных на сети противопожарного водопровода, насосами пожарных машин подаётся в дозатор эжекторного типа (пеносмеситель ES-8), в котором, проходя через сопло, создаёт разрежение в смесительной камере, куда эжектируется пенообразователь из бака ёмкостью 3 м3.

Образовавшийся пенораствор через генераторы пены ГПС-600 поступает на тушение пожара.

В проекте применен пенообразователь ПО-6A3F (6%).

Необходимый запас пенообразователя хранится в стальном баке объемом 3 м3.

Заполнение бака пенообразователем производится из привозной ёмкости ручным насосом БКФ-4. Опорожнение бака производится через сливной патрубок в транспортируемую ёмкость. Пенообразователь ПО-6A3F может сбрасываться на биологические очистные сооружения без дополнительной обработки физико-химическими методами.

Внутренние поверхности бака для хранения пенообразователя обработать преобразователем ржавчины по ТУ 6-15-987-76, а затем покрыть шпатлёвкой ЭП-0010 по ГОСТ 10277-90 в три слоя и краской МА-021 за 2раза.

Расчет запаса пенообразователя произведен согласно СНиП 2.11.03-93 п. 8.10 и приложению 3.

Трубопроводы выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Соединение труб — на сварке.

После окончания монтажа технологические трубопроводы должны быть подвергнуты наружному осмотру. Гидравлические испытания трубопроводов произвести с давлением 100 м.вод.ст. Монтаж трубопроводов производить в соответствии с правилами Госгортехнадзора и СНиП 3.05.01-85.

Трубопроводы подвергаются защитной и опознавательной окраске в цвета согласно ГОСТ 14202-69 и ГОСТ 12.4.026-76* масляными красками МА-021.

Прошивные минераловатные маты

admin Comments

Фото изоляционного мата

Прошивные минераловатные маты представляют собой теплоизоляционные материалы, изготовленные из тонких базальтовых волокон, которые скрепляются между собой капроновыми нитями или стекловолокном. Эти маты обладают рядом уникальных характеристик и преимуществ, делающих их идеальным выбором для различных областей применения:

Характеристики:

  • Плотность: Маты минераловатные могут иметь плотность от 85 кг/м³ до 120 кг/м³, что определяет их способность изолировать тепло.
  • Теплопроводность: Теплопроводность варьируется от 0,0358 Вт/м.К до 0,046 Вт/м.К, что обеспечивает надежную теплоизоляцию.
  • Температурный диапазон: Маты способны надежно изолировать тепло при минимальной температуре -180 °С и при максимальной температуре +450 °С.
  • Устойчивость к возгоранию: Даже при температуре +1000 °С происходит только спекание материала, что делает их пожаробезопасными.
  • Звукоизоляция: Благодаря большой пористости, маты способны гасить звуковые волны.
  • Химическая инертность: Не подвержены воздействию органических растворителей, растворов с щелочной и кислотной средой.
  • Долговечность: Прошивные связки делают маты прочными и долговечными.

Преимущества:

  • Высокая теплоизоляция: Способны надежно изолировать тепло при широком диапазоне температур.
  • Устойчивость к возгоранию: Даже при высоких температурах материал не воспламеняется, а только спекается.
  • Звукоизоляция: Эффективно гасят звуковые волны.
  • Химическая инертность: Не взаимодействуют с химически активными соединениями.
  • Долговечность: Прошивные связки обеспечивают прочность и долговечность материала.

Разновидности:

  • Толщина: Толщина матов варьируется от 50 мм до 120 мм.
  • Плотность: Маты подразделяются на три класса по плотности: М1-75 (до 85 кг/м³), М1-100 (от 85 до 110 кг/м³), М1-125 (от 100 до 120 кг/м³).

Применение:

  • Теплоизоляция фасада: Эффективно утепляют фасады зданий.
  • Теплоизоляция кровли: Обеспечивают надежную защиту от потери тепла.
  • Шумоизоляция стен: Снижают уровень шума в помещениях.
  • Утеплитель для пола и стен: Используются для утепления полов и стен.
  • Теплоизоляция в промышленности: Используются для снижения теплового потока от оборудования и трубопроводов.

Монтаж:

  • Укладка: Маты укладываются на утепляемую поверхность и крепятся специальными крепежными элементами.
  • Облицовка: Могут быть облицованы стеклотканью или металлической сеткой или листами для повышения прочности и долговечности.

 

Изображение – Gerwin AI
Текст – YandexGPT 3 Pro

Расчет толщины тепловой изоляции трубопроводов

admin Comments

Пример расчета изоляции

Пример расчета толщины тепловой изоляции трубопровода пара Ду 400 из прошивных минераловатных матов. Расчет произведен в рамках проектирования узла учета теплоносителя, расхода пара.

Расчёт толщины теплоизоляции по нормам плотности теплового потока осуществляется по СП 61.13330.2012 в соответствии с приложением В.2.1. Расчет толщины тепловой изоляции по нормированной плотности теплового потока.

Расчёт производится методом последовательных приближений (итерацией) с подстановкой последовательного значения толщины изоляции (начиная с = 0,001 м) в формулу В.24 до достижения значения теплового потока, не превышающего нормируемое значение.

Скачать пример расчета толщины тепловой изоляции трубопровода в формате pdf >>>

Чертеж диафрагмы

admin Comments

Диафрагма AutoCAD

Конструкторский чертеж сужающего устройства (СУ) в составе коммерческого узла учета теплоносителя, расхода пара Ду 400 на ТЭЦ.

Тип диафрагмы – ДКС 10-400:

  • Тип: Камерная диафрагма.
  • Установка: Во фланцах измерительного трубопровода.
  • Номинальный диаметр: От 50 до 500 мм.
  • Номинальное давление: До 10 МПа.
  • Способ отбора давления: Угловой.

Чертеж выполняется на основе данных полученных путем расчета, выполненным в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005. Расчет выполняется в программном комплексе «Расходомер ИСО», разработанным ООО «Современные технологии в программировании».

Данные диафрагмы используются в комплекте с датчиками перепада давления, а также с датчиками избыточного (абсолютного) давления, датчиками температуры и вычислителем для корректного приведения объемного расхода газа к стандартным м³/ч или массового расхода пара в кг/ч.

Скачать пример расчета и конструкторский чертеж диафрагмы в формате dwg, pdf >>>

Требования к импульсным линиям

admin Comments

Фото импульсных линий диф манометра

Требования к импульсным линиям до измерительных датчиков, на примере узла коммерческого учета теплоносителя, расхода пара.

Прокладку импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.5 2005.

Длина импульсных линий не должна превышать 16 м. Во избежание искажения перепада давления, возникающего из-за разности температуры трубок, две соединительные трубки должны располагаться рядом. Диаметр условного прохода импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления должен быть одинаковый на всем их протяжении. Для предотвращения конденсации среды, внутренний диаметр соединительных трубок должен составлять 12 мм. Соединительные трубки устанавливаются с уклоном к горизонтали более чем 1:12. Такой уклон обеспечивает движение конденсата и твердых частиц вниз до отстойных камер.

В соответствии с п. 6.2.1.2  ГОСТ 8.586.5 2005, допускается подключение к одному сужающему устройству двух или более датчиков перепада давления.

В соответствии с п. 6.2.2 ГОСТ 8.586.5 2005, для отделения средств измерений от измерительных трубопроводов применяются разъединительные шаровые краны или игольчатые вентили. Разъединительные краны рекомендуется помещать на соединительных трубках непосредственно у места их соединения с измерительным трубопроводом. Площадь проходного сечения крана должна быть не менее 64% площади сечения соединительной трубки. В рабочем режиме разъединительные краны должны быть полностью открыты.

В соответствии с п. 6.2.4. ГОСТ 8.586.5 2005, для осаждения взвеси или влаги, в нижних точках импульсных линий к датчикам давления и датчикам перепада давления устанавливаются отстойные камеры. Вверху отстойных камер предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее доступ к продувочному шаровому крану.

Пример заказной спецификации на импульсные линии:

  1. Труба холоднодеформированная 16х2 мм. Ст. 20, ГОСТ 8734-75.
  2. Вентиль запорный игольчатый DN15 ВТ-5, штуцерно-ниппельное соединение, материал — сталь 20, покрытие Ц6.хр, Рр — 25 Мпа, Тр — 300 °С, Dу — 15 мм.
  3. Комплект монтажных частей — гайка М20х1,5, ниппель, прокладка Ф-4У В 15
  4. Сосуд уравнительный СУ-6,3-2-А, условное давление 25 МПа, исполнение 2, сталь 20 по ГОСТ 1050-88

Технические условия на узел учета теплоносителя

admin Comments

Фото диафрагмы пара

Пример технических условий на организацию коммерческого узла учета, расход пара Ду400 тепловой энергии, с теплоносителя.

Технические условия (далее – ТУ) составлены в соответствие требованиям Правил коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя, утвержденным Постановлением правительства РФ от 18.11.2013г. № 1034 (далее – Правила учета).

Срок действия ТУ — 1 год. После истечения срока действия необходимо переоформить ТУ, в противном случае ТУ считаются аннулированными.

— Наименование объекта:

— Местонахождение объекта:

— Граница балансовой принадлежности сетей:

— Расчетные параметры теплоносителя в точке поставки:

— расход теплоносителя макс/мин:

— давление в подающем трубопроводе:

— температура теплоносителя в подающем трубопроводе:

Удаленный съём данных с узла учета пара:

Тепловычислитель СПТ961.2 узла учета должен иметь возможность подключения к Автоматизированной информационно — измерительной системе коммерческого учета тепла (далее — АИИСКУТ) ТЭЦ с использованием стандартных открытых промышленных протоколов и интерфейсов. Вариант подключения узла учета к АИИСУТ должен соответствовать набору типовых проектных решений (далее — ТПР) в составе проекта АИИСУТ ТЭЦ. Выбор ТПР согласуется со службой эксплуатации ТЭЦ на стадии согласования проекта узла учета.

Рекомендации по размещению и выбору средств измерений (далее — СИ) узла учета:

  1. Узел учета и СИ в его составе должны соответствовать требованиям Правил учета.
  2. Узел учёта должен располагаться после границы балансовой принадлежности сетей, быть максимально к ней приближен (с учётом требований к прямолинейным участкам трубопроводов до и после расходомеров) и обеспечивать учёт всей подключенной тепловой нагрузки. Рекомендуется длины прямолинейных участков до и после расходомеров увеличить не менее чем в 1,5 раза от минимально возможных по требованиям технической документации от производителя СИ.
  3. Потери давления в зоне установки расходомеров по каждому трубопроводу не должны превышать 0,5 м вод. ст.
  4. Условия окружающей среды в месте размещения СИ должны соответствовать эксплуатационным требованиям, согласно технических требований руководств (инструкций) по эксплуатации.
  5. Монтаж электронных блоков СИ, блоков питания, автоматов подачи напряжения питания и т.п. выполнить в отдельном металлическом шкафу, исключающем несанкционированный доступ к указанному оборудованию (степень защиты не ниже IP56).
  6. Диапазоны измерений, применяемых СИ должны соответствовать договорным ограничениям и возможным значениям измеряемых (расчетных) параметров теплоносителя.
  7. Все СИ должны иметь методику поверки, утвержденную в установленном порядке, межповерочный интервал не менее 4-х лет и действующее на момент ввода в эксплуатацию свидетельство об утверждении типа СИ (должны быть внесены в Госреестр СИ РФ).
  8. Все СИ должны иметь отдельные места пломбирования, для защиты от несанкционированного доступа.
  9. Рекомендуется применять тепловычислитель СПТ961.2 производства АО НПФ «ЛОГИКА», укомплектованные соответствующими первичными преобразователями производства НПП «ЭЛЕМЕР» и соответствующие настоящим ТУ.
  10. По принципу действия с точки зрения надежности, простоты и удобства обслуживании рекомендуется в узлах коммерческого учета применять расходомерные диафрагмы в комплекте с датчиками переменного перепада давления, и токовым выходом, имеющие сертификат соответствия Госстандарта РФ.
  11. Рекомендуется применять парные комплекты преобразователей температуры теплоносителя.

Контрольные кабели и кабели питания не должны иметь промежуточных соединений на всей длине следования.