Компоновка котла ТГМ-96

Конструкция ТГМ-96

Компоновка котла ТГМ-96.

Котел расположен таким образом, чтобы обеспечить доступ к трубопроводам, арматуре и поверхностям нагрева котла для обслуживания и ремонта. Для удобства обслуживания оборудования, арматуры и трубопроводов предусмотрены площадки и лестницы. Площадки и лестницы имеют перила высотой 0,9 метров со сплошной обшивкой понизу 100мм. Ширина лестниц 800 мм, высота между ступенями не более 200мм, ширина ступеней не менее 80мм.

Свободные проходы между оборудованием 0,7 – 1,5 метра. Свободный проход под площадками – не менее 2,2 метра.

Тягодутьевое оборудование расположено за пределами главного корпуса за рядом и соединено с котлами газо-воздухопроводами, проходящими сквозь стеновое ограждение главного корпуса. Для удобства обслуживания тягодутьевого оборудования предусмотрены площадки обслуживания. Котел имеет 3 вращающихся РВП – 54, расположенных за стеной главного корпуса.

Каркас котла представляет собой жесткую систему из колон, балок связей, обрамленных по высоте двумя ярусами горизонтальных ферм и связанных на верхней отметке металлоконструкциями потолочного перекрытия. Снаружи каркас опоясан площадками с лестницами и ограждениями, которые помимо основного назначения — прохода по котлу для его обслуживания, служат дополнительными поясами жесткости каркаса котла.

Каркас котла служит для размещения и крепления всех поверхностей нагрева внутри каркаса и др. элементов котла.

Описание котла ТГМ-96

КА ТГМ-96

Котлоагрегат ТГМ-96 эксплуатируется на опасном производственном объекте –  «Площадка главного корпуса ТЭЦ», III класс опасности.

Котел изготовлен в 1966 г. На заводе ТКЗ «Красный котельщик» (г. Таганрог), установлен и введен в эксплуатацию в 1967 г. в котельном отделении КТЦ ТЭЦ.

Котел ТГМ-96 вертикальный, водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией котловой воды, с камерной топкой.

Котел служит для генерации пара, предназначенного для подачи его на турбину и частично на станционные нужды.

Котельный агрегат ТГМ–96 рассчитан на следующие параметры:

Номинальная паропроизводительность,  т/ч – 480.

Рабочее давление в барабане, кгс/см2 – 156.

Давление перегретого пара, кгс/см2 – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.

Температура уходящих газов:

— А) при сжигании мазута, ºС – 147;

— Б) при сжигании газа, ºС – 156.

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, разделенной на 2 газохода.  Переходной газоход практически отсутствует.

В топочной камере размещены испарительные экраны и радиационный настенный пароперегреватель (РНП). В верхней части топки и поворотной камере размещен ширмовый пароперегреватель (ШПП). Потолок топочной и поворотной камер экранирован трубами потолочного пароперегревателя.

В опускной конвективной шахте расположены (последовательно по ходу газов) конвективный пароперегреватель и конвективный экономайзер.

Основными видами ресурсов, необходимых для нормального функционирования котла являются:

– для получения пара высокого давления – природный газ;

– для получения пара высокого давления на резервном виде топлива – мазут;

– для контура котловой воды – химочищенная вода;

– электроэнергия на собственные нужды котлов.

Продукцией котла является пар высокого давления при этом:

Давление перегретого пара, кгс/см2 – 140.

Температура перегретого пара, ºС – 560.

Температура питательной воды, ºС – 230.