Month: Август 2020

Проектирование опор трубопроводов

admin Comments

Чертеж опоры трубопроводов

После подбора оборудования, арматуры, трасс трубопроводов выполняется расчет трубопроводов на прочность и жесткость, далее производится подбор опор, и пружинных подвесок в соответствии с требованиями РД 10 249-98 и  ТР ТС 032/2013.

Принятые конструктивные исполнения и основные размеры деталей и сборочных единиц опор трубопроводов подтверждаются расчетами на прочность в соответствии с требованиями РД 10-249-98 и ТР ТС 032/2013 с учетом прогнозируемых нагрузок, которые могут возникнуть в процессе его эксплуатации, транспортировки, перевозки, монтажа и прогнозируемых отклонений от таких нагрузок.

Опоры технологических трубопроводов в основном выбираются из:

— ОСТ 36-146-88 «Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия»;

— ОСТ 108.275.51-80 «Сборочные единицы и детали подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС. Типы, основные параметры и размеры».

Расчеты выполняются с помощью программного комплекса «СТАРТ» от ООО «НТП Трубопровод».

Результаты расчетов оформляются в приложение к разделу проектной документации ИОС 5.7.1 подраздел «Технологические решения» (в соответствии с постановлением №87).

Теплоизоляция бойлера

admin Comments

Чертеж тепловой изоляции бойлера

Теплоизоляция бойлера на примере кожухотрубного подогревателя сетевой воды ПСВ-500-3-23.

В соответствии с санитарными нормами и требованиями СП 61.13330.2012 «Тепловая защита трубопроводов и оборудования» температура на поверхности тепловой изоляции принимается не более 45°C. Согласно СП 61.13330.2012 «Тепловая защита трубопроводов и оборудования» для подогревателей ПСВ-500-3-23 выбрана минераловатная тепловая изоляция толщиной 50 мм, для трубопроводов выбрана изоляция толщиной 30 и 50 мм в зависимости от диаметра труб. Покровный слой тепловой изоляции – оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм ГОСТ 14918-80.

Монтируется тепловая изоляция на бойлер, вертикальный сосуд, с помощью приварных опорных лапок, расположенных на поверхности аппарата, которые закреплены к профилям стальным П-образным 60х32х2. Лапки к профилю крепятся с помощью винтов самонарезающихся 2-4х16.01.016. Чертеж констркции крепления тепловой изоляции к бойлеру см. чертеж сверху.

Применение минераловатных цилиндров MINWATT позволяет минимизировать тепловые потери с поверхности трубопроводов, минераловатных матов MINWATT – с поверхности подогревателей, и поддерживать температуру на поверхности тепловой изоляции – не более 45 °C. Изделия из минеральной ваты MINWATT характеризуются высокой механической прочностью, легкостью монтажа и высокими рабочими температурами.

Окраска трубопроводов ТЭЦ

admin Comments

3D модель автоклава

Покрасочные работы технологических трубопроводов и оборудования включает в себя: окраска и маркировка трубопровода, тепловая изоляция, защита от коррозии.

Окраска и маркировка трубопровода.

Трубопроводы пара должны быть окрашены в красный цвет, трубопроводы горячей воды в зеленый цвет в соответствии с рекомендациями ГОСТ 14202-69.

На трубопроводы должны быть нанесены надписи следующего содержания:

а) на магистральных линиях – номер магистрали (римская цифра) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) на ответвлениях вблизи магистралей – номер магистрали (римская цифра), номер агрегата (арабские цифры) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов — номер магистрали (римская цифра) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т.п. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.

На вентили, задвижки и приводы к ним должны быть нанесены надписи следующего содержания:

а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;

б) указатель направления вращения в сторону закрывания (З) и в сторону открывания (О).

Тепловая изоляция.

После окончания монтажа, все элементы трубопроводов и арматуры защитить напыляемой керамической тепловой изоляцией «АСТРАТЕК».

Защита от коррозии.

После окончания монтажа, для защиты от коррозии стальных конструкций все элементы окрасить цинкнаполненным составом STELPANT-PU-ZINC.

Проектирование площадок обслуживания

admin Comments

Рабочий чертеж площадки обслуживания

Площадки обслуживания проектируются на основании следующих нормативно-технических документов:

— СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*» (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2)»;

— СП 90.13330.2012 «Электростанции тепловые. Актуализированная редакция СНиП II-58-75 (с Изменением N 1)»;

— СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. СНиП 3.04.03-85 (с Изменением N 1)»;

— ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».

Для стадии проектирования «П» разрабатывается том «КР», для стадии рабочей документации «Р» — разделы «КМ» и «КМД». Для стадии «П» достаточно чертежа места установки площадки и её общего вида. Для стадии «Р» разрабатываются более детальные чертежи: опоры и стойки площадки, настил, ограждение площадки, лестницы и ступени.

На практике, площадки обслуживания проектируются из сортамента металлопроката различного размера, в соответствии с серией 1.450.3-7.94 «Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий». Все соединения площадки и её элементов — сварные, сварка ручная электродуговая ГОСТ 5264-80, электроды Э-42А по ГОСТ 9467-75*. Сварные швы выполняют по контуру сопряжения деталей, катет шва — наименьшая толщина свариваемых деталей.

Для защиты от коррозии металлоконструкции очищаются от окислов до 2-ой степени очистки по ГОСТ 9.402-80*. По окончании сварочных работ после тщательной очистки, наносятся на металлические элементы лакокрасочное покрытие из эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76* в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003-91 и ОСТ  26-06-2028-96.

Бойлерная установка ТЭЦ

admin Comments

3D модель бойлерной установки

Бойлерная установка на ТЭЦ предназначена для осуществления снабжения собственных нужд тепловой энергией в виде горячей воды для отопления и горячего водоснабжения.

Бойлерная установка состоит из подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, обеспечивающих циркуляцию воды в теплосети, насосов откачивающих конденсат греющего пара, трубопроводов сетевой воды, греющего пара, конденсата греющего пара, отсоса воздуха и дренажных трубопроводов.

Основным технологическим оборудованием бойлерной установки являются:

  • подогреватели сетевой воды типа ПСВ-500-14-23 (1 – основной и 1 – пиковый, греющий пар, к которому подводится от двух источников);
  • сетевые насосы типа СЭ1250-140-11 с ЧРП (система управления частотой вращения ротора асинхронного электродвигателя);
  • конденсатные насосы типа КсД 140-140 с ЧРП;
  • охладитель выпара типа ОВА-2;
  • охладитель конденсата типа ОВ-40М;
  • трубопроводы и запорная арматуры для обвязки и присоединения;
  • площадки обслуживания;
  • подвески и опоры трубопроводов;
  • для обеспечения пиковых нагрузок подпитки теплосети на ТЭЦ установлено 2 аккумуляторных бака емкостью 5000 мЗ каждый. Подача воды на подпитку теплосети из аккумуляторных баков осуществляется тремя насосами
    аккумуляторных баков через регулятор давления в обратную линию теплосети Ø1200 мм.

Щит водный отбора проб

admin Comments

Чертеж пробоотборного щита

Щит водный отбора проб с дверью разрабатывается по ОСТ 108.030.04-80 «Устройство для отбора проб пара и воды паровых стационарных котлов. Типы, конструкция, размеры и технические требования».

Щиты водные отбора проб ещё называют щитами со сливным корытом, поддоном.

Если, отбираемая среда, имеет высокую температура, то перед щитами отбора проб устанавливают холодильники отбора проб.

Щит устанавливают вблизи основных технологических установок, для удобства эксплуатации и обслуживания, в основном это проходные марши котлотурбинного цеха. Поэтому пробоотборные щиты, считаются экспресс-лабораториями химического анализа и контроля.

При большой длине пробоотборных линии от технологического оборудования, рекомендуется устанавливать два и более водных щита.

Для удобства, а также поддержания чистоты рабочих мест лаборантов, водные экспресс-лаборатории оборудуются специальными форсунками-отборниками для слива воды. 

Схемы и точки отбора проб воды для химического контроля, необходимо подбирать с помощью нормативных документов, таких как: ОСТ 108.030.04-80 или более актуализированный нормативный документ – РД 24.031.121-2012. 

Измерение солесодержания конденсата бойлеров

admin Comments

Схема устройства подготовки проб

Измерение солесодержания конденсата подогревателей сетевой воды, производится для определения целостности и работоспособности трубной системы каждого бойлера.

Измерение солесодержание конденсата за бойлерами производится по средствам датчика удельной проводимости ДП-003Т (прибор по месту) и кондуктометра-солемера МАРК-602Т (прибор на щите), производства ООО «ВЗОР». На старых теплоэлектростанциях, построенных в советское время, дополнительно, после холодильников отбора проб, для охлаждения, очистки и поддержания требуемого давления отбираемого конденсата, в непосредственной близости от бойлерной установки, рекомендуется устанавливать устройство подготовки (УПП) пробы МАРК-01мк/7/250, также производства ООО «ВЗОР»

УПП устанавливается на специальную стойку и имеет: теплообменник основной,  фильтр механической очистки, регулятор давления. Стойку УПП рекомендуется устанавливать возле технологических установок, ближе к лабораториям химического анализа станции.