Новости

>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области


>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ


>>> «Силовые машины» представили разработки в области энергетики и экологии в рамках Всероссийского форума


>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»


Приказ Минтруда РФ от 27.11.2020 N 835Н

Фото копии указа Минтруда

Приказ Минтруда РФ от 27 ноября 2020 г. N 835н “Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями” включает следующие основные положения:

  1. Общие требования безопасности:

Все работники, использующие инструменты и приспособления, должны проходить обучение и инструктаж по охране труда.

Инструменты и приспособления должны соответствовать стандартам безопасности и быть исправными.

  1. Требования к ручным инструментам:

Ручные инструменты должны быть правильно подобраны по размеру и весу для конкретного работника.

Запрещается использование инструментов с поврежденной изоляцией или деформированными рукоятками.

  1. Электрические инструменты:

Электроинструменты должны быть заземлены и иметь исправную изоляцию.

Перед началом работы необходимо проводить проверку сопротивления изоляции и диэлектрической прочности.

  1. Стропы и грузоподъемные механизмы:

Стропы должны регулярно проверяться на наличие повреждений и износа.

Грузоподъемные механизмы (лебедки) должны проходить испытания на грузоподъемность и исправность работы тормозов.

  1. Организация рабочего места:

Рабочие места должны быть оборудованы таким образом, чтобы исключить риск травм при использовании инструментов и приспособлений.

Должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работников.

  1. Контроль и ответственность:

Работодатели обязаны обеспечивать контроль за соблюдением правил охраны труда и своевременным проведением испытаний и проверок инструментов и приспособлений.

Работники несут ответственность за нарушение данных правил и несоблюдение мер безопасности.

Этот приказ направлен на обеспечение безопасных условий труда при использовании различных инструментов и приспособлений на рабочих местах, что помогает предотвратить аварии и травмы.

Пример списка инструментов для ПОС

Фото кранового крюка

Пример списка инструментов для разделов проектной и рабочей документации: ПОС, ПОД, ППР и т.д.

При производстве работ по демонтажу/монтажу трубопроводов, и арматуры трубопроводов потребуются следующие механизмы и приспособления:

  1. Строп УСК1-1,5/1500 петлевой, грузоподъемностью 1,5 т.
  2. Бригадный комплект инструмента слесаря.
  3. Комплект инструмента газорезчика.
  4. Комплект инструмента электросварщика.
  5. Веревка Q=70 кг, L=25 м (оттяжка).
  6. Электролебедка грузоподъемностью 1,5 тн.
  7. Штангенциркуль ШЦ-1-125.
  8. Домкрат винтовой БО-3, БО-5.
  9. Рулетка (10 м).
  10. Электротельфер грузоподъемностью 1,5 тн.
  11. Переносной светильник с защитной решеткой 12 В.
  12. Переносной электрический удлинитель (20 м).
  13. Ручная лебедка.

Работы с выше представленным списком инструментов и приспособлений должны производиться в соответствии с приказом Минтруда РФ от 27.11.2020 N 835Н.

Этапы создания АСУТП

Фото шкафа АСУ насосов

Очередность создания АСУТП и объем каждого этапа.

Работы по созданию АСУТП состоят из 4-х основные этапов:

1 этап – научно-исследовательские работы (проводятся при необходимости).

2 этап – проектные работы, включающий следующие стадии:

− разработка и согласование с последующим утверждением Заказчиком рабочей документации (РД) на создание системы;

3 этап – ввод в действие системы включающий следующие виды работ:

− поставка оборудования включая программное обеспечение (ПО);

− строительно-монтажные работы;

− пуско-наладочные работы;

− предварительные комплексные испытания;

− опытная эксплуатация;

− приемочные испытания (сдача в постоянную эксплуатацию).

4 этап – сопровождение системы. На данном этапе выполняются работы в соответствии с гарантийными обязательствами на оборудование системы, а также работы по послегарантийному обслуживанию.

Как правило, работы по каждому этапу выполняются по отдельным договорам.

Измерительный канал АСУ

Структура измерительного канала

Под измерительным каналом (ИК) понимается последовательное соединение технических устройств (измерительных, вычислительных, связующих) — компонентов системы, выполняющих законченную функцию от восприятия измеряемой величины до получения результата ее измерения, выражаемого числом или соответствующим ему кодом (ГОСТ Р 8.596-2002).

В ИК входят все агрегатные средства измерений и линии связи от первичного измерительного преобразователя (одного или нескольких) до средства представления информации включительно.

Типовая схема ИК приведена на рисунке 1, представленном выше.

В состав измерительных каналов входят следующие типы ИК:

1.Каналы измерения физических величин:

— каналы измерения давления;

— каналы измерения температуры;

— каналы измерения расхода;

— и т.д.

2 Каналы цифро-аналогового преобразования.

Также ИК подразделяются по типу использования:

— ИК подлежит поверке (относится к СГРОЕИ);

— ИК подлежит калибровке (не относится к СГРОЕИ).

СГРОЕИ — это аббревиатура, которая означает «сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений».

Уровни доступа АСУТП

SCADA насосов

Состав, численность и квалификация персонала устанавливаются штатным расписанием и определяются исходя из применяемых технологических процессов с учётом объёмов работ по обслуживанию и ремонту оборудования. К работе с системой допускается оперативный технологический персонал, изучивший эксплуатационную документацию на АСУТП, техническую документацию, поставленную вместе с системой и другими составными частями АСУТП, прошедший курс обучения в соответствие с утверждённой программой и сдавший экзамен на право эксплуатации АСУТП.

В качестве пользователей некоторых компонентов программного обеспечения АСУТП могут выступать метрологи, специально обученный и подготовленный персонал.

В АСУТП для персонала предусматривается два уровня доступа:

− уровень оператора-машиниста;

− уровень административного доступа (инженер службы КИПиА, инженера по

сопровождению АСУТП).

Уровень доступа оператора-машиниста разрешает:

− управление основным и вспомогательным оборудованием в режимах нормальной эксплуатации, пуска, останова и в аварийных ситуациях;

− решение расчётных задач (вывод результатов расчётов по требованию на экраны мониторов и принтер);

− доступ к архивам технологических и расчётных параметров, событий и действий операторов;

− доступ к данным о состоянии оборудования и составление отчётных документов.

Уровень административного доступа (инженер службы КИПиА, инженера по сопровождению АСДУ) кроме операций доступных оператору-машинисту разрешает:

− контроль работы технических и программных средств АСУТП;

− администрирование ЛВС в части обработки информации АСУТП;

− выяснение причин сбоев в работе оборудования;

− внесение изменений в конфигурации программного обеспечения АРМ и

контроллеров;

− архивирование и документирование.

К обслуживанию АСУТП с уровнем доступа оператора или с уровнем административного доступа допускаются специалисты, прошедшие обучение, после сдачи соответствующего экзамена.

Порядок проверки знаний персонала и допуска его к работе:

Периодическая проверка знаний персоналом требований безопасной эксплуатации АСУТП происходит в сроки и согласно требованиям, установленным на объекте.

Уровень квалификации подтверждается соответствующими тестовыми экзаменами.

Персонал, выполняющий электрические работы, должен обладать соответствующими допусками. Правильное функционирование и эксплуатация АСУТП установки достигается выполнением персоналом следующих положений:

− строгое соблюдение и выполнение регламента технического обслуживания и должностных инструкций;

− знание и выполнение требований «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», правил технической эксплуатации компонентов АСУТП;

− тщательное изучение документации технического обеспечения АСУТП, сопроводительных и эксплуатационных документов.

Что такое ЗИП

Фото упакованной задвижки

ЗИП (запасные части, инструменты и принадлежности) — это совокупность запасов материальных средств, сформированная в зависимости от назначения и особенностей использования объекта и предназначенная для обеспечения его функционирования, технического обслуживания и ремонта.

Основные характеристики ЗИП:

Комплект ЗИП — набор запасных частей, инструментов, принадлежностей и расходных материалов, необходимых для обеспечения функционирования, технического обслуживания и ремонта объекта.

Виды комплектов ЗИП:

— Основные комплекты.

— Специальные комплекты.

— Одиночные комплекты.

— Групповые комплекты.

— Ремонтные комплекты.

Преимущества ЗИП:

Быстрое и эффективное проведение ремонта и обслуживания оборудования.

Избегание задержек и простоев в работе оборудования.

Недостатки ЗИП:

— Высокая стоимость приобретения для оборудования с большим количеством сложных деталей.

— Необходимость постоянного обновления комплекта из-за устаревания запчастей.

Пример комплекта ЗИП для преобразователя частоты 6 кВ:

— силовая ячейка – 1 шт.;

— вентилятор – 1 шт.

— предохранитель – 2 шт.;

— воздушные фильтры – 1 компл.;

— сервисная тележка – 1 шт.

Поверка измерительных каналов АСУ ТП

Фото магазина сопротивлений

Поверка каналов измерения (ИК) для поддержания качества АСУТП.

На этапе промышленной эксплуатации проводятся поверка ИК (относящихся к СГРОЕИ) или калибровка ИК (не относящихся к СГРОЕИ), входящих в состав АСУТП.

СГРОЕИ — это аббревиатура, которая означает «сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений».

Поверка/калибровка ИК осуществляется по методике разработанной под конкретный ПТК АСУТП, утвержденной  ГЦИ  СИ  ФГУП «ВНИИМС».

Перечень рекомендуемого основного оборудования для поверки:

− Калибратор многофункциональный портативный Метран 510-ПКМ.

− Магазин сопротивлений Р4831 класс точности 0,02/2*10-6 с  диапазоном

установки (0,001…10000,0) Ом.

− Мультиметр многоканальный прецизионный Метран 514-ММП.

− Калибратор многофункциональный MC5-R, изготовитель OY BEAMEX AB, в  режиме воспроизведения сигнала напряжения с характеристиками.

Допускается использовать другие эталоны, если в каждой проверяемой точке они обеспечивают задание (измерение) необходимых входных (выходных) сигналов  ИК контроллера с погрешностью, не превышающей 1/5 предела допускаемой  основной погрешности ИК контроллера. Если такие эталоны отсутствуют, можно использовать эталоны, обеспечивающие погрешность задания (измерения)  сигналов, не превышающую 1/3 предела допускаемой основной погрешности ИК контроллера, при этом должен вводиться контрольный допуск, равный 0,8 предела допускаемой основной погрешности ИК контроллера.