Новости

>>> Сотрудники «Красного котельщика» вошли в число лучших дефектоскопистов Ростовской области


>>> Группа ГМС поставила насосное оборудование для Орловской ТЭЦ


>>> «Силовые машины» представили разработки в области энергетики и экологии в рамках Всероссийского форума


>>> Приглашаем на выставку «ЭкваТэк-2023»


Модули газового пожаротушения МГП

Схема модуля пожаротушения

Модули газового пожаротушения типа МГП в составе установки автоматического пожаротушения кабельных тоннелей ТЭЦ.

Каждый модуль МГП 16-80 подвешен к весовому устройству, укрепленному на стойке А-СТ-1, для постоянного контроля утечки газа, которая согласно НПБ 54-2001 не должна превышать 5% от массы заправляемого газа.

Требования к технике безопасности при эксплуатации модулей МГП:

К обслуживанию модулей допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие обучение, аттестацию, инструктаж по обслуживанию модулей и получившие допуск к самостоятельной работе в установленном порядке.

Модули должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

При испытаниях на прочность и герметичность модуля необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

Меры безопасности при работе и монтаже с модулями МГП должны соблюдаться согласно паспорту на изделие.

Ремонтные работы, связанные с разборкой и сборкой модулей должны производиться при полном отсутствии давления и отключенном электропитании.

Проверка и ремонт модулей должны производиться не менее, чем двумя рабочими.

Пуск модуля допускается производить только в случае отсутствия людей в защищаемом помещении.

Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОТВ (газового огнетушащего вещества) и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах за щиты органов дыхания

Продукты горения и ГОТВ удаляются после пожара переносным дымососом.

На схеме сверху показан чертеж установки и подключения модуля МГП к пожарному трубопроводу.

Пожаротушение кабельных тоннелей

Фото тоннеля с контрольными кабелями

Автоматическая установка газового пожаротушения предназначена для обнаружения и ликвидации очагов пожара, выдачи сигналов о пожаре и о состоянии установки в диспетчерскую с круглосуточным дежурством обслуживающего персонала.

Пожарная опасность кабельных каналов и обусловлена наличием силовых кабелей, проложенных в открытых лотках.

Возможными причинами возникновения пожаров и загорания кабелей могут быть:

  • повреждения кабеля;
  • короткое замыкание.

Признаки горения — дым.

Для защиты кабельного канала каждого направления устанавливается модуль газового пожаротушения МГП 16-80 производства ЗАО «Артсок», г. Чехов.

В качестве газового огнетушащего вещества (ГОТВ) принята двуокись углерода (СО2). Газ не агрессивен по отношению к защищаемой кабельной продукции и предназначен для использования при тушении пожаров класса А, В, С и электрооборудования, находящегося под напряжением.

Нормативная объемная огнетушащая концентрация принята 34.9% для кабельной продукции.

Пуск установки происходит автоматически от электрических извещателей, путем срабатывания электромагнитного клапана, расположенного на модуле, при подаче напряжения от блока управления на электромагнит. Кроме автоматического пуска установка снабжена устройствами дистанционного и ручного пуска.

Ручной пуск модуля осуществляется поднятием рычага на запорно-пусковом устройстве.

Выпуск двуокиси углерода в объем кабельных каналов производится через насадки типа С-У-Н-21-1/2″-А с распылением газового состава на 180°.

Модули газового пожаротушения для защиты кабельных каналов устанавливаются в коридоре технического этажа ТЭЦ.

Основной запас двуокиси углерода хранится в рабочих модулях установок МГП-16-80.

Вытеснение ГОТВ из баллона происходит за счет давления собственных паров газа С02.

Согласно требованию п.п. 7.11.3 НПБ 88-2001* 100% резервный запас ГОТВ хранится в модуле МГП 16-80 на материальном складе ТЭЦ.

Трубопроводы установок газового пожаротушения выполняются из стальных холоднодеформированных груб по ГОСТ 8734-75*.

Соединение труб на сварке.

Монтаж установок газового пожаротушения производить в соответствии с НПБ 88-2001, ВСН 25-09.67-85, ТУ и паспортом на изделие.

Программа испытаний котлоагрегата

Фото манометра котла

Программа испытаний котельного агрегата ТГМ-96 избыточным давлением 17,5 МПа, проверка прочности и плотности соединений элементов котлоагрегата согласно графика гидравлических испытаний.

Последовательность действий проведения испытаний котла ТГМ-96:

  1. Заполнить котлоагрегат ст. №8 деаэрированной водой через вентили ввода фосфата К8-ЛФ1, К8-ЛФ2, ПВФ-6 без подъема давления и сделать выдержку по времени не менее 1 часа для выравнивания температуры металла пароводяного тракта котла.
  2. Приступить к плавному, не менее 10 мин., подъему давления.
  3. При давлении 0,5 МПа проверить плотность регулирующего вентилей ЛФ1, ПВФ-6 и работоспособность аварийного слива на снижение давления в котлоагрегате. Если при проверке вентиля ЛФ1, ПВФ-6 и работоспособности аварийного слива давление в барабане котла повышается, испытание прекратить, заменить дефектную арматуру. Продолжить подъем давления на котлоагрегате ст.№8.
  4. При достижении давления в барабане котла Рб=17,5 МПа выдерживать испытательное давление 10 минут;
  5. Снизить давление до рабочего 15,6 МПа и осмотреть котлоагрегат;
  6. По окончании осмотра плавно снизить давление в барабане котла ст.№8 до «0» и сбросить воду по средний уровень;
  7. Снять стопоры с предохранительных клапанов.

Скачать программу испытаний котельного агрегата ТГМ-96 в формате MS Word >>>

ТУ на техническое перевооружение эстакады

Фото документа ТУ

Пример Технических условий (ТУ) на техническое перевооружение технологической эстакады, проходящей по территории ТЭЦ.

Техническое перевооружение эстакады технологических трубопроводов на участке пересечения вновь проектируемого железнодорожного пути  в районе въезда на территорию предприятия ТЭЦ.

Скачать шаблон ТУ на техническое перевооружение эстакады в формате MS Word >>>

* — необходимо проверять актуальность нормативно-технической документации.

Монтаж теплоизоляции трубопроводов

Фото изоляционных цилиндров

Монтаж теплоизоляционных покрытий из минеральной ваты с последующим покрытием стальными оцинкованными листами на трубопроводы.

Для монтажа теплоизоляции трубопроводов из прошивных минераловатных матов необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Резка изделий по заданному размеру:
    • Маты разрезаются на нужные размеры, чтобы они точно подходили к диаметру трубопровода.
  2. Укладка изделий с подгонкой по месту:
    • Маты укладываются на поверхность трубопровода, обеспечивая плотное прилегание и перекрытие швов.
  3. Крепление изделий проволочными кольцами:
    • Маты закрепляются проволочными кольцами из упаковочной ленты сечением 0,7×20 мм или стальной проволоки диаметром 1,2-2,0 мм, устанавливаемыми через каждые 500 мм.
  4. Заделка швов отходами изделий:
    • Швы между матами заделываются отходами изделий для обеспечения герметичности.
  5. Сшивка стыков (матов в обкладках):
    • Если маты имеют обкладки, продольные швы прошиваются проволокой диаметром 0,8 мм. Для труб диаметром более 600 мм прошиваются также поперечные швы.
  6. Дополнительное крепление изделий проволочными кольцами или бандажами:
    • Поверх верхнего слоя матов дополнительно крепятся проволочными кольцами или бандажами.
  7. Крепление подвесками:
    • Для трубопроводов диаметром 273 мм и более необходимо использовать проволочные подвески диаметром 2 мм для дополнительного крепления теплоизоляционного слоя.
  8. Крепление металлических листов:
    • После укладки матов трубопроводы покрывают стальными оцинкованными листами внахлест. Закрепляются листы между собой и по диаметру трубы с помощью заклепок или с помощью саморезов по металлу («клопами»).

Пример заказной спецификации на теплоизоляционные материалы:

  1. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные: МП-100-3000.1000.90 — ГОСТ 21880-2022.
  2. Полуцилиндры изоляционные тип В: ПЦ В-1000.325.120, ПЦ В-1000.426.120 — ГОСТ 23208-2022.
  3. Хомут оцинкованный с замком для крепления теплоизоляции: L=2300 мм, L=1000 мм.
  4. Прокат листовой горячеоцинкованный, толщина 0,5 мм — ГОСТ 14918-2020.
  5. Заклепка вытяжная 2,4х8 мм.
  6. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения: 2,0-О-Ч — ГОСТ 3282-74*.

Расчет дросселей

Расчет дросселя

Программа «Трансформаторы и индуктивности» позволяет, рассчитать нужные параметры трансформаторов и катушек индуктивности (дроссель) по имеющимся условиям.

Приложение предназначено для радиолюбителей, студентов, проектировщиков.

Катушка индуктивности — винтовая, спиральная или винтоспиральная катушка из свёрнутого изолированного проводника, обладающая значительной индуктивностью при относительно малой ёмкости и малом активном сопротивлении.

 http://ru.wikipedia.org/wiki/Катушка_индуктивности

Язык интерфейса: русский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Расчет дросселей» (ЯндексДиск) >>>

Расчет ветрогенератора

Блок-схема расчета ветрогенератора

Программа «Проект ВЭУ» позволяет рассчитать и построить модель автономного электроснабжения небольшого поселка на базе ветродизельной установки. Процесс проектирования модели достаточно прост и для удобства визуализирован.

Приложение имеет встроенную базу данных ветродизельных установок с большим количеством параметров.

Ветрогенератор (ветроэлектрическая установка или сокращенно ВЭУ) — устройство для преобразования кинетической энергии ветра в электрическую.

http://ru.wikipedia.org/wiki/Ветрогенератор

Язык интерфейса: русский
Лицензия: абсолютно бесплатная

Скачать программу «Расчет ветрогенератора» (ЯндексДиск) >>>