Пожарная защита токсичных объектов на примере технологического оборудования, связанного с приемом, хранением и выдачей химически-опасных веществ в корпус ХВО ТЭЦ.

Сведения о категории зданий, сооружений, помещений, оборудования и наружных установок объекта защиты по признаку взрывопожарной и пожарной опасности:

— Склад реагентов (помещение) – Д;

— Наружная площадка у склада реагентов – ДН;

— Корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки – Д.

Для склада реагентов с наружной площадкой и корпуса химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки, согласно СП 5.13130.2009 не требуется защита  автоматической установкой пожаротушения.

Пожарная сигнализация в здании склада реагентов с наружной площадкой и в корпусе химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки – классическая, существующая.

В складе реагентов с наружной площадкой и в корпусе химводоочистки не предусматривается автоматическое  пожаротушение водой..

Не предусматривается специальной системы управления эвакуацией людей при пожаре, так как в помещении склада реагентов отсутствуют постоянные рабочие места.

В случае возникновения пожара эвакуация работников осуществляется по существующим автодорогам и подъездам с капитальным покрытием пешком и автотранспортом предприятия.

На территории объекта защиты оповещение о пожаре существующее.

Первичные средства пожаротушения токсичных объектов

Для размещения первичных средств пожаротушения, инструмента и пожарного инвентаря на территории объекта защиты оборудованы пожарные щиты типа ЩП-В.

Щит противопожарной защиты ЩП-В окрашен в красный цвет и предназначен для  хранения пожарного инвентаря, рассчитанного на предотвращение пожара.

В комплект щита пожарного ЩП входит:

– лом пожарный – 1 шт.;

– ведро пожарное конусное – 1 шт.;

– полотно противопожарное (кошма) – ПП-300 – 1 шт.;

– лопата штыковая – 1 шт.;

– лопата совковая – 1 шт.;

– ящик с песком 0,5 м3 – 1 шт.;

– огнетушитель ОП.

Противопожарный инвентарь применяется для тушения небольших возгораний.

Также в качестве первичных средств пожаротушения на объекте защиты используются огнетушители (дополнительно).

В качестве первичных средств пожаротушения предусматриваются:

– полотно противопожарное (кошма) – ПП-300;

– огнетушители марки ОВП-10 – 2 шт.;

– пожарный щит типа ЩП.

В качестве первичных средств пожаротушения в помещении управления, где размещено рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима предусматриваются огнетушители марки ОП-5.

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации объектов, участвующих в перекачке токсичных веществ на ТЭЦ:

— соответствие принятого оборудования, запорной арматуры требованиям технологического процесса по давлению, температуре и коррозионности сред;

— оснащение технологического процесса необходимыми средствами измерений;

— предусмотрено местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из помещения операторной) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях;

— предусмотрен строгий контроль за исправностью средств сигнализации приборов, находящихся в помещении операторной;

— применение для транспортировки едких жидкостей бесшовных трубопроводов с антикоррозионным наружным покрытием, а также герметичных фланцевых соединений, приваренных встык, и герметичной запорной арматуры класса герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015;

— соответствие прокладочного материала фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов давлению, температуре и коррозионным свойствам сред;

— оснащение емкостного оборудования уровнемерами с сигнализацией максимального уровня;

— для исключения перелива емкостей с раствором едкого натрия: ВБ-1, Б3-1, БМ-1, БМ-2, а также емкостей с серной кислотой: БХ-2, БХ-3, Б3-6 и емкости с водным раствором аммиака БХ-4 – предусмотрена светозвуковая сигнализация при достижении максимального уровня в емкостях по месту (у места приема жидкостей в емкостное оборудование) и с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима

Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации объектов и оборудования химводоподготовки:

– организация производственного процесса с максимальным оснащением средствами изменения емкостного, насосного оборудования и средствами автоматической защиты, исключающими возможность перелива при приеме и перекачивании на хранение едких жидкостей;

– местное и дистанционное (с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима – из комнаты №12) управление электромагнитными клапанами на технологических трубопроводах при достижении максимального уровня в емкостях и отключение насосного оборудования;

– емкостное оборудование, насосы и площадки слива жидкостей размещены в поддонах с приямками для сбора проливов;

– на всех фланцевых соединениях предусмотрена установка защитных кожухов

– установлен газоанализатор на едкий  натрий с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении  ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у ВБ-1 и у насосов Н-1, Н-2 с включением вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада реагентов у аппаратов с едким натрием

Б3-1, Б3-2;

– в помещении обессоливающей установки у аппаратов БМ-1 и БМ-2 с включением существующей аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

Техническим перевооружением предусмотрена установка газоанализатора на серную кислоту с сигнализацией превышения концентрации паров едких жидкостей с выносом звукового сигнала о превышении ПДК по месту и на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима в помещение операторной (управления):

– в помещении склада реагентов у цистерны с серной кислотой с включением в данном помещении вновь запроектированной аварийной вентиляции при превышении ПДКр.з.

– на наружной площадке склада хранения реагентов у аппаратов с серной кислотой БХ-3, БХ-2, БХ-1, Б3-6.

– предусмотрена защита насосов от работы «всухую», сигнализация работы насосов, дистанционное отключение насосов с рабочего места начальника смены водоподготовки и водно-химического режима и с места слива продуктов.

Технологическое оборудование приема и хранения опасных веществ на ТЭЦ.

Технологическое оборудование, связанное с приемом, хранением и выдачей реагентов в корпус ХВО располагается в существующем здании и на существующей наружной площадке склада реагентов.

В здании склада реагентов в осях 2-3 у оси Б расположены насосы поз. Н-1 и Н-2, вакуумный бачок поз. ВБ-1. Оборудование размещено в проектируемом бетонном поддоне габаритами 5,2х4,1 м на отм. 0,000. По периметру поддона предусмотрен бортик высотой 250 мм и уклон в сторону приемка для сбора проливов. В приямок устанавливается переносной дренажный насос поз. Н-3.

В помещении склада реагентов возможно выделение паров кислот и щелочей. Для разбавления опасных веществ в воздухе ниже ПДКр.з. запроектирована аварийная вытяжная вентиляция, с механическим побуждением и удалением воздуха из нижней зоны.

Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения склада реагентов расположены на высоте 0,3 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений паров.

Аварийная вытяжная вентиляция (АВ-1) включается в работу автоматически при срабатывании датчика сигнализации превышения ПДК.

На открытой площадке у оси 1 здания склада реагентов расположены баки хранения серной кислоты поз. БХ-2 и БХ-3. Баки размещены в существующем бетонном поддоне совместно с существующим баком БХ-1. По периметру поддона предусмотрен бортик высотой 500 мм и уклон в сторону накопительного колодца для сбора проливов, расположенного за пределами поддона. Для обслуживания запорной и дыхательной арматуры, уровнемеров над баками на отм. +2,100 предусмотрена обслуживающая площадка.

В местах пересечения проектируемыми трубопроводами проходов, расположенных снаружи здания склада реагентов, предусмотрены две переходные площадки.

Технологическое оборудование размещено по технологическим узлам с соблюдением поточности и максимальной блокировки стадий технологического процесса, с учетом обеспечения максимального сокращения транспортных коммуникаций.

Требования, предъявляемые к зданиям и сооружениям, связанных с перекачкой токсичных веществ:

По взрывопожарной и пожарной опасности согласно СП 12.13130.2009:

— Склад реагентов относится к категории Д.

— Корпус химводоочистки – к категории Д.

— Наружная площадка у склада реагентов относится к категории ДН (пониженная пожароопасность).

Для существующих производственных зданий и сооружений класс функциональной пожарной опасности Ф5.1 согласно СП 112.13330.2011. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений.

Для склада реагентов – Ф5.2.

К технологическому оборудованию, связанному с приемом, хранением и выдачей, предъявляются особые требования по промышленной безопасности.

Технологическая схема приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ.

Для приема серной кислоты ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через отдельный существующий стояк верхнего слива серная кислота из ж.-д. цистерны путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в заменяемых баках для приема и хранения серной кислоты поступает в баки для хранения серной БХ-2, БХ-3 вместимостью по 11 м³ каждый. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального и минимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-3, прекращается прием серной кислоты от ж.-д. цистерны.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 в бак запаса серной кислоты № 6 Б3-6 вместимостью 30 м³ осуществляется передавливанием из БХ-1, БХ-2, БХ-3 воздухом сжатым давлением 0,5 МПа. Избыточное давление, необходимое для передавливания серной кислоты, создается в БХ-1, БХ-2, БХ-3. В бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) серная кислота принимается и хранится при атмосферном давлении.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 осуществляется и в существующий бак запаса серной кислоты №3 по существующей схеме и по существующим трубопроводам, проложенным с уклоном в сторону бака запаса серной кислоты №3.

В существующем баке запаса Б3-6 техническим перевооружением предусмотрена установка бесконтактного уровнемера, световая и звуковая сигнализация максимального уровня — 4050 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в Б3-6 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-6, прекращается прием серной кислоты в бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6).

Прием серной кислоты от существующего бака запаса серной кислоты №3 осуществляется и в новые баки хранения серной кислоты БХ-2, БХ-3. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-2 и прекращается прием серной кислоты от существующего бака запаса  серной кислоты №3.

Выдача серной кислоты из бака запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) потребителям осуществляется путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в соответствующих баках для приема и хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 вместимостью соответственно 15 м³, 11 м³ и 11 м³. Выдача серной кислоты потребителям из Б3-6 осуществляется по показаниям вновь устанавливаемого ультразвукового уровнемера для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в Б3-6. При минимальном уровне в баке запаса серной кислоты №6 (Б3-6) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

Аммиак водный технический, раствор по ГОСТ 9-92 поступает со стороны в автоцистернах. Прием водного раствора аммиака из автоцистерны осуществляется по существующей схеме в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4) вместимостью 15 м³.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемера в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4), также световая и звуковая сигнализация при достижении максимального уровня – 1800 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в существующем баке БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-4, прекращается прием в бак аммиака водного технического.

Выдача аммиака водного технического потребителям осуществляется по существующей схеме (аналогично выдаче серной кислоты). При минимальном уровне в баке хранения водного раствора аммиака №4 (БХ-4) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

При приеме водного раствора аммиака в БХ-4 от баков запаса №4, №5 при достижении максимального уровня в БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-5 и прекращается прием аммиака водного технического  в БХ-4.

Скачать технологическую схему приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ в формате pdf >>>

Едкий натр по ГОСТ Р 55064-2012 поступает со стороны в ж.-д. цистернах вместимостью по 30 м³, оборудованных устройствами для верхнего слива.

Для приема раствора едкого натра ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через существующий стояк верхнего слива едкий натр из ж.-д. цистерны путем создания вакуума существующим вакуум-насосом поступает в вакуумный бачок ВБ-1 вместимостью 1 м³. В вакуумном бачке ВБ-1 предусмотрен контроль показаний вакуума, сигнализация верхнего и нижнего уровня. При максимальном уровне едкого натра в вакуумном бачке ВБ-1 – 900 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-7, прекращается прием едкого натра в вакуумный бачок, отключается в ручную существующий вакуум-насос, открывается арматура на всасывающем трубопроводе у насоса Н-1, включается кнопкой по месту  рабочий насос Н-1 (Н-2– резервный) и осуществляется прием раствора едкого натра в существующую емкость Б3-1 вместимостью 35 м³.

Предусмотрен вывод информации о работе средств измерений уровня агрессивных сред, предназначенных для бесконтактного измерения уровня жидких веществ в агрессивных средах с широким спектром свойств, также о работе отсечных клапанов при достижении максимальных уровней в емкостном оборудовании и о работе перекачивающих насосов, возможность их отключения – на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима.

В случае возможной аварийной ситуации, связанной с появлением протечек из бака запаса едкого натра Б3-1 предусмотрено опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 перекачиванием едкого натра насосом Н-1.

При необходимости опорожнения бака Б3-1 перед проведением ремонтных работ предусмотрено опорожнение данного бака в бак запаса едкого натра №2 – поз. Б3-2 вместимостью 75 м³. Опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 осуществляется перекачиванием едкого натра насосом Н-1. При достижении минимального уровня в баке Б3-1– 200 мм предусмотрена сигнализация минимального уровня  и с кнопки по месту отключается насос 1 Н-1 (Н-2).

Все технологические трубопроводы, включая трубопроводы от ж.-д. эстакады к насосам Н-1 и Н-2, прокладываются под уклоном для обеспечения их полного опорожнения от перекачиваемых продуктов.

Заполнение существующих бака-мерника ОУ № 1 (БМ-1) и бака-мерника ОУ № 2 (БМ-2) осуществляется по существующей схеме от существующих насосов – дозаторов №1, №2, №3 по существующим трубопроводам.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемеров в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) вместимостью по 4 м3 каждый, сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-8 поступления раствора едкого натра в мерники от насосов – дозаторов №1, №2, №3. Также предусмотрена сигнализация световая и звуковая минимального уровня Н_min -150 мм в баках-мерниках ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2), при минимальном уровне с кнопки по месту отключаются существующие насосы – дозаторы №1(№2, №3).

Прием щелочи в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) со склада реагентов осуществляется насосом Н-1(Н-2) и предусмотрена сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-1 поступления раствора едкого натра в мерники от насоса и останов насоса Н1(Н2) при максимальном уровне в БМ-1 и БМ-2.

Техническим перевооружением предусмотрена установка дренажного насоса для откачки возможных утечек едкого натра (Н3). Проливы едкого натра после их смыва водой откачиваются к существующему накопительному колодцу сточных вод.

Скачать технологическую схему приема и хранения едкого натра на ТЭЦ в формате dwg >>>

Химически-опасные (токсичные) вещества на ТЭЦ необходимы для подготовки реагентов, используемых в процессе подготовки добавочной воды.

Описание основных токсичных веществ используемых на станции:

— серная кислота техническая 92 % — 96 % по ГОСТ 2184-2013, контактная, улучшенная. Прозрачная жидкость.

— едкий натр 46 % по ГОСТ Р 55064-2012 технический. Марка РД, сорт – высший или первый. Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок.

— водный раствор аммиака (до 25 %) по ГОСТ 9-92 технический. Марка А, марка Б. Прозрачная бесцветная жидкость или желтоватая жидкость.

Серная кислота техническая и едкий натр поступают на склад реагентов со стороны в ж.д. цистернах. Водный раствор аммиака поступает со стороны в автоцистернах.

В состав объектов по приему, хранению и распределению токсичных веществ на теплоэлектростанции входят следующие корпуса и сооружения:

– склад реагентов;

– наружная площадка склада реагентов;

– корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки.

Вещества на складе реагентов принимаются партиями. Партией считают любое количество продукта однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве. Каждая партия сопровождается сопроводительным документом о качестве.

При необходимости, лабораторные исследования исходного сырья проводятся аналитическими методами в существующей лаборатории предприятия.