Метод шурфования

Ручной демонтаж грунта вблизи подземных коммуникаций

Метод шурфования: суть, технология и сферы применения

Что представляет собой метод шурфования

Шурфование — это инженерно‑разведывательный метод, позволяющий детально изучить грунтовые условия и состояние подземных конструкций. Суть метода заключается в создании вертикальных выработок — шурфов, которые могут иметь прямоугольное или квадратное сечение. Стандартная глубина таких выработок составляет 5–6 метров, однако при необходимости и с применением специальных креплений она может быть увеличена.

По своей сути шурф — это контролируемая выемка грунта, выполняемая вручную или с использованием техники. Такой «разрез» земной толщи даёт возможность:

  • непосредственно наблюдать геологическое строение участка;
  • оценивать состояние скрытых подземных конструкций;
  • получать достоверные образцы для дальнейших исследований.

Цели и задачи исследования методом шурфования

1. Анализ грунтовых условий

При изучении грунта специалисты решают следующие задачи:

  • определяют минеральный состав, физические свойства и текущее состояние грунтовых пластов в их природном залегании;
  • фиксируют границы между различными слоями (выявляют кровлю и подошву пластов);
  • устанавливают уровень грунтовых вод (УГВ) и характер их проявления.

2. Отбор проб для лабораторных исследований

Метод позволяет получать два типа образцов:

  • монолиты — пробы грунта с ненарушенной структурой, необходимые для испытаний на прочность и деформативность;
  • образцы нарушенной структуры — используются для определения базовых классификационных характеристик грунта.

3. Полевые экспериментальные замеры

На месте проводятся ключевые испытания:

  • тестирование деформационных свойств основания с помощью штампа;
  • измерение угла естественного откоса грунта.

4. Диагностика фундаментов

Особое значение шурфование имеет при обследовании существующих фундаментов. Выработки, выполненные непосредственно у оснований зданий, позволяют:

  • оценить техническое состояние конструкций;
  • выявить признаки разрушения или деформации;
  • уточнить конструктивные особенности фундамента.

Технология выполнения работ: пошаговая инструкция шурфования

Этап 1. Подготовительные мероприятия

Перед началом земляных работ выполняют:

  • разметку контура будущего шурфа;
  • очистку площадки от мусора, растительности и иных помех.

Этап 2. Разработка выемки

Отрывка шурфа может осуществляться двумя способами:

  • вручную — с применением лопат и ручного инструмента;
  • механизированным методом — с использованием мини‑экскаваторов.

Вынутый грунт временно складируется рядом с выработкой для последующей обратной засыпки.

Этап 3. Обеспечение безопасности работ

Для предотвращения обрушения стенок шурфа проводится их укрепление. Используются:

  • деревянные щиты с распорками;
  • инвентарные металлические конструкции.

Этот этап критически важен для защиты персонала и сохранности исследуемых объектов.

Этап 4. Документация и исследования

В процессе углубления выполняются следующие действия:

  • геологическое описание — фиксация характеристик каждого слоя (цвет, плотность, влажность, состав, наличие включений);
  • фиксация УГВ — определение глубины залегания грунтовых вод;
  • фотосъёмка — обязательная регистрация состояния стенок шурфа;
  • составление документации — подготовка пояснительной записки и инженерно‑геологического разреза;
  • отбор образцов — изъятие монолитов ножом или режущими кольцами с последующей упаковкой и маркировкой;
  • полевые испытания — установка штампа на дне шурфа для тестирования деформационных свойств.

Этап 5. Завершение работ

После завершения исследований производится:

  • обратная засыпка шурфа ранее извлечённым грунтом;
  • послойное уплотнение засыпки для восстановления исходной структуры массива.

Сферы практического применения метода шурфования

Шурфование востребовано в следующих областях:

  • инженерно‑геологические изыскания — при проектировании фундаментов малоэтажных зданий и коттеджей;
  • обследование эксплуатируемых сооружений — при реконструкции, надстройке или выявлении деформаций зданий;
  • археологические исследования — для изучения культурных слоёв и артефактов;
  • промышленная экология — при анализе состава отвалов на производственных площадках;
  • строительный контроль — для проверки качества уплотнения грунта при обратной засыпке траншей и котлованов.

Замена циркводоводов

Полиэтиленовая труба – новая веха в реконструкции трубопроводов

Реконструкция циркводоводов: технологический процесс и организация работ

Общий перечень строительно‑монтажных операций для ремонта циркводоводов

Реконструкция циркводоводов предполагает комплексный цикл работ, охватывающий все этапы от вывода из эксплуатации до сдачи объекта. Ключевые технологические операции включают:

  1. Подготовка к реконструкции:
    • вывод из эксплуатации двух ниток циркводоводов;
    • полный слив (откачка) воды из трубопроводов.
  2. Разбивочные и земляные работы:
    • вынос в натуру границ котлованов для всех реконструируемых трубопроводов в пределах узла;
    • разработка котлованов под реконструируемые трубопроводы.
  3. Демонтаж и санация:
    • демонтаж фасонных элементов и участков стальных труб двух ниток;
    • санация двух реконструируемых нитей циркводоводов.
  4. Монтаж нового трубопровода:
    • укладка полиэтиленовых и стальных труб;
    • монтаж фасонных деталей трубопроводов.
  5. Контроль качества и защита:
    • проверка сварных стыков;
    • предварительные испытания трубопроводов;
    • гидроизоляция стальных труб.
  6. Завершающие работы:
    • обратная засыпка котлованов с послойным уплотнением грунта;
    • финальные гидравлические испытания;
    • промывка и дезинфекция системы;
    • приёмка двух ниток циркводоводов в эксплуатацию.

Организация земляных работ при замене циркводоводов

Техника и методы разработки грунта

Для выемки грунта применяются экскаваторы‑погрузчики:

  • JCB‑3CX;
  • JCB JS160W.

В зонах пересечения с действующими подземными коммуникациями грунт разрабатывается вручную:

  • на расстоянии 2 м от боковой стенки коммуникации;
  • на высоте 1 м над верхом подземной линии.

Работы в этих зонах проводятся при обязательном присутствии:

  • представителей эксплуатационной организации (технадзор заказчика);
  • ответственного за производство работ от подрядной организации.

Управление грунтом и крепление котлованов

Пригодные для обратной засыпки грунты складируются в отвал. Непригодный (мокрый) грунт вывозится автосамосвалами на расстояние до 15 км.

Способы крепления котлованов зависят от их глубины:

  • до 3 м — деревянное дощатое крепление с подкосами;
  • свыше 3 м (узлы А, Б, В) — деревянное дощатое по металлическим стойкам.

Стойки погружаются в предварительно пробуренные скважины. Перед началом работ выполняется шурфование для уточнения расположения существующих сетей.

Система водоотлива

Для отвода грунтовых вод применяется открытая система:

  • вдоль стенок котлована устраиваются дренажные лотки (200 × 200 мм) из досок, установленных на ребро, с уклоном к водоприёмным колодцам;
  • водоприёмные колодцы выполняются в виде бездонных ящиков размером 700 × 1000 мм и глубиной 700 мм ниже дна траншеи.

Откачка воды осуществляется насосом «Гном‑10‑10» в отстойник (песколовку). Далее вода перекачивается вакуумной машиной КО‑505А и транспортируется в места, определённые специализированными ведомствами.

Транспортировка, хранение и монтаж трубопроводов используемых для ремонта циркводоводов

Логистика и складирование

Все операции с трубами и фасонными изделиями (транспортировка, приёмка, погрузочно‑разгрузочные работы, хранение) выполняются:

  • в соответствии с рекомендациями завода‑изготовителя;
  • согласно требованиям ГОСТ 30732.

Для перевозки трубопроводов используется удлинённый прицеп на базе тягача КамАЗ‑5410.

Погрузочно‑разгрузочные операции

Погрузка и разгрузка осуществляются автомобильным краном КС‑5576Б с применением:

  • траверс;
  • мягких полотенец.

Фасонные элементы (отводы, тройники и др.) разгружаются с помощью строп, протягиваемых внутри изделий. Трубы и фасонные детали размещаются на бровке траншеи на временных опорах.

Монтаж и соединение трубопроводов

Опускание труб и соединительных элементов в котлован выполняется краном КС‑5576Б плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов.

Монтаж в тоннель и футляр производится с использованием:

  • автомобильного крана КС‑5576Б;
  • гидравлической лебёдки (метод протаскивания).

Способы соединения:

  • стальные трубопроводы — электродуговая сварка;
  • полиэтиленовые трубопроводы — аппарат электромуфтовой сварки «Термопласт Барбара».

Контроль качества и завершение работ монтажа циркводоводов

Проверка сварных стыков

Контроль стыков проводится в соответствии с нормативными документами:

  • СНиП 3.05.05‑84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»*;
  • СНиП 3.05.04‑85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»*.

Обратная засыпка и уплотнение грунта

Подача грунта в котлован осуществляется:

  • экскаватором‑погрузчиком JCB‑3CX;
  • минипогрузчиком BOBCAT S850;
  • вручную.

Уплотнение грунта выполняется послойно с использованием виброплиты Splitstone VS‑309.