Установка дренчерного оросителя

Чертеж дренчера

Монтажный состав установки дренчерного оросителя в системе водяного пожаротушения кабельных каналов на ТЭЦ:

— Ороситель дренчерный водяной специальный универсальный с резьбовым герметиком.

— Муфта приварная L40 для монтажа оросителей (резьба трубная G1/2).

— Труба ∅60х3,0 мм ГОСТ 3262-75.

— Заглушка 1-∅60,3х2,9 ГОСТ 17379-2001.

Сварные швы по ГОСТ 16037-80. Электрод Э 42 ГОСТ 9467-75. Указания по сварке см. чертеж выше.

Скачать чертеж дренчерного оросителя в формате AutoCAD (Внимание! – переход на другой сайт) >>>

Пожаротушение кабельных сооружений

Фото кабельного полуэтажа

Пожаротушение кабельных сооружений (полуэтажей) ТЭЦ:

Действующая автоматическая установка водяного дренчерного пожаротушения обеспечивает защиту кабельных сооружений главного корпуса ТЭЦ.

Состав системы пожаротушения

В состав установки пожаротушения входят следующие сооружения, сети и оборудование:

— насосная станция пожаротушения, которая обеспечивает необходимые напоры и расходы воды;

система трубопроводов от насосной станции до секций пожаротушения;

— распределительные сети в защищаемых помещениях с установленными на них дренчерными оросителями.

В качестве огнетушащего вещества принята распыленная вода.

Источником водопитания является существующая система технического водоснабжения ТЭЦ.

Насосная станция системы пожаротушения

Необходимые расходы и напоры обеспечиваются производственно-противопожарной насосной станцией, в которой установлено две группы насосов:

I группа – производственные насосы марки КМ80-50-200 производительностью 50 м3/ч, напором 50 м, с электродвигателем 4АМ160-2Ж-92 мощностью 15 кВт (два рабочих, один резервный);

II группа – противопожарные насосы марки 1Д630-90 производительностью 630 м3/ч, напором 90 м, с электродвигателем ДА304-400хк-491,Т2 мощностью 315 кВт (один рабочий, один резервный).

Включение пожарных насосов автоматическое при автоматическом пожаротушении кабельных сооружений и дистанционное от кнопок и пожарных кранов, необеспеченных напором производственных насосов.

Автоматическое включение пожарных насосов происходит от существующей системы пожарной сигнализации, построенной на дымовых пожарных извещателях, данная система является неотъемлемой частью эксплуатируемой установки водяного дренчерного пожаротушения. В свою очередь пожарная сигнализация в уличных кабельных тоннелях, а также на кабельном полуэтаже под ГРЩУ и в кабельных каналах главного корпуса соединены в единую систему.

Для осуществления пожаротушения распыленной водой, кабельные помещения разделены на соответствующие направления (секции). В каждом направлении проложены сухотрубные распределительные сети с установленными на них дренчерными оросителями типа «ДВ-12М» ГОСТ 14630-69, а также «ДВ-10» и «ДВМ-10» ГОСТ 14630-80.

Распределительные сети существующих направлений (секций) пожаротушения через задвижки с электроприводами подключены к кольцевому магистральному трубопроводу, постоянно заполненному водой.

Требования к трубопроводам установок пожаротушения

Фото трубопровода тушения

Требования к трубопроводам установок пожаротушения на ТЭЦ:

В соответствии характером пожарной нагрузки, требованиями СП 5.13130.2009, а также картами орошения применённых оросителей, определить аксонометрическую сему направлений пожаротушения и интенсивность орошения.

Выбор диаметров распределительных и питающих трубопроводов выполнить в соответствии с таблицей В.3 СП 5.13130.2009.

Требования по выбору и монтажу пожарных трубопроводов:

Трубопроводы секций пожаротушения необходимо выполнить из труб стальных ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75.

Соединения трубопроводов выполнить на сварке (сварные швы по ГОСТ 16037-80), а также с помощью резьбовых, фланцевых и муфтовых соединений.

При невозможности проведения огневых (сварочных) работ, предусмотреть соединение предварительно подготовленных участков распределительного трубопровода гибкими муфтами типа Flexible Coupling (FC), сертификат №С-CN.ПБ97.В.00531. Монтаж соединительных муфт выполнить в соответствии с требованиями производителя.

Резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов предусмотреть в местах присоединения к запорной арматуре и оборудованию.

Прокладка трубопроводов установки пожаротушения, осуществит открыто по стенам здания, плитам перекрытий и по перекрытиям технологических площадок.

Крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и СП 5.13130.2009.

Участки прохода трубопроводов через перекрытия заключить в гильзы.

В соответствии с п. 5.7.41 СП 5.13130.2009 металлические трубопроводы установок, используемых для защиты оборудования под напряжением, должны быть заземлены. Знак и место заземления — по ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 21130. Для этого выполнить подключение трубопроводов к существующему контуру заземления здания проводом ПВ3 6 мм2.

В соответствии с п. 5.7.15 СП 5.13130.2009 принять уклон трубопроводов в сторону узла управления или спускных устройств, равным не менее 0,005.

Тупиковые трубопроводы оборудовать промывочными (спускными) запорными устройствами с номинальным диаметром Ду 50 мм. Все дренажные краны оборудовать головками соединительными муфтовыми ГМ-50 для подключения пожарного рукава.  Для организации слива в приямок, применить пожарные рукава «Стандарт» в сборе с ГР-50.

Пуско-наладочные работы при прокладке пожарных трубопроводов:

Удаление воды после срабатывания установки по направлениям пожаротушения  предусмотреть через дренажную систему оборудованную соответствующими приямками.

После монтажа провести испытания трубопроводов на прочность и дополнительные испытания на герметичность. Для этого принять давление испытания на прочность 1,2 МПа, а на герметичность 0,9 МПа.

Защитное покрытие трубопроводов, арматуры, опорных конструкций трубопроводов — эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в 2 слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в 2 слоя.

На трубопроводы нанести опознавательную окраску в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Конструктивные меры пожарной безопасности ТЭЦ

Фото пожарного шкафа

Конструктивные меры пожарной безопасности главных корпусов ТЭЦ.

Главные корпуса ТЭЦ, как правило, представляют собой трехэтажное производственное здание с монолитным железобетонным и сборным рамным каркасом, пролетом 36,0 м со сборными ж.б. плитами перекрытия, монолитными участками и металлическими конструкциями перекрытия. Конструктивная схема пролетов решена сеткой колонн с шагом 3,0 х 3,0 м.

К конструктивным мерам пожарной безопасности главных корпусов ТЭЦ относятся:

Использование противопожарных металлических дверей, смотровых и аварийных люков:

— противопожарная дверь, с нажимной ручкой, с порогом, с доводчиком, с пределом огнестойкости не менее EI45;

— противопожарный аварийный люк 700х800, с нажимной ручкой, с порогом, с доводчиком, с пределом огнестойкости не менее EI45;

— противопожарный люк 400х400, усиленный, с не выступающей ручкой, с пределом огнестойкости не менее EI45.

Применение огнезащитных составов для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций:

— после установки дверей и люков зазоры между блоками и проемами заполнить противопожарной монтажной пеной и оштукатурить:

— проходы кабеля через ограждающие конструкции тщательно заполнить противопожарной монтажной пеной, после застывания пены – лишнее обрезать и оштукатурить:

  • мастика тиоколовая строительного назначения, марки КБ-0,5;
  • пена монтажная противопожарная полиуретановая NULLIFIRE (0,88 л).

Схема регенеративного воздухоподогревателя

Регенеративный воздухоподогреватель котла. Схема

Схема регенеративного вращающегося воздухоподогревателя РВП котла ТГМ-96 ТЭЦ.

Схема технологическая подачи воздуха на регенеративный воздухоподогреватель (РВП).

Скачать файл «Схема регенеративного воздухоподогревателя» в формате AutoCAD 2010 (Яндекс.Диск) >>>

Фундаменты под турбоагрегаты ТЭС

Фото турбины ТЭЦ

При проектировании и возведении турбоагрегатов могут применяться разные виды фундаментов. Выбор той или иной конструкции зависит от многих факторов, включая состав почвы на участке застройки, уровень грунтовых вод, мощность оборудования и т.д. Рассмотрим основные виды фундаментов для электростанций и их характерные особенности.

Монолитный фундамент

Фундаменты монолитного типа имеют рамную конструкцию, сверху который устанавливается плита. Основание рамы крепится к нижнему железобетонному дну. Часть основания, расположенная над землей армируют специальным каркасом, который имеет опалубку. Затем сборку осуществляют с помощью арматурно-опалубочных блочных элементов. Нижняя плита основания имеет сварные сетки и специальные пространственные каркасы.

Сборный фундамент

Этот тип основания для турбоагрегатов является более универсальным, так как он подходит для разных типов машин и устойчив к любым климатическим условиям. При разработке сборного типа фундамента была проведена работа по облегчению конструкции, упрощению ее структуры, а также унификация блоков и деталей.

Сборные фундаменты меньшего объема и массы позволили изменить представление о выборе конструкции основания с обеспечением его наилучших качеств. Взамен массивного монолитного типа стали все чаще применять прогрессивные гибкие фундаментные конструкции. Ведь частота собственных колебаний у такой структуры намного меньше, чем частота колебания ротора турбинной установки. Все сборные элементы у фундаментов имеют универсальное сечение, что позволяет создавать конструкции разных форм.

Сборные виды основания, которые возводили до 1970 года, имели в нижней части сборный балочный ростверк. Такое строение могло быть использовано только для ТЭС с турбоагрегатами с мощностью менее 200 МВт. Если мощность увеличивалась, происходило увеличение колебательных действий возмущающей силы, которая при определенном состоянии грунта, например, если он состоит из водонасыщенного песчаного грунта, приводила к их виброуплотнению и деформации балочного ростверка. В дальнейшем рамы всех конструкций у основания были заменены монолитными плитами из железобетона.

Материалом для производства верхней части конструкции фундамента служит бетон марок М300, М400 или М500,а нижние элементы изготавливается из бетона М200 и М400.

Одним из важных моментов при изготовлении фундамента является выполнение стыков сборных деталей. Это, прежде всего, необходимо для обеспечения полной монолитности конструкции, что позволяет обеспечить динамическую жесткость всего фундамента.

Одним из недостатков стыков такого фундамента остается натяжение, возникающее в арматуре. Поэтому работы со стыками проводятся довольно долго, чтобы выдержать бетон, замонолитить конструкцию и поэтапно обработать стыки.

Процесс стыковки деталей фундамента можно значительно упростить и ускорить, если использовать самонапряженный тип конструкции с объемным предварительным напряжением.

Фундаменты виброизолированного типа

Виброизолированное основание подходит для турбоагрегатов, имеющих мощность до 50 МВт. В таких конструкциях применяется низкочастотная пружинная виброизоляция, которая позволяет уменьшить вибрацию в деталях фундамента, находящихся ниже виброизоляторов.  Исключением являются вибрации, возникающие в нижней фундаментной плите и в основании. При этом в такой конструкции можно регулировать высотное положение верхней плиты при помощи домкратов.