Подогреватель ПСГ

Чертеж ПСГ

Подогреватель сетевой воды типа ПСГ-1300-3-8-1.

Подогреватель сетевой воды паровой турбины Т-50-130.

Назначение подогревателя – отопление/ГВС.

Подогреватель сетевой воды кожухотрубный, горизонтальный, четырехходовой по сетевой воде.

Подогреватель должен соответствовать ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Подогреватель должен соответствовать ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Трубки имеют профильно витую накатку по проекту Уральского Федерального Университета по ТУ 3612-001-97941494-2009.

Труба теплообменная изготавливается из сплава МНЖ5-1.

Материал корпуса – сталь 3сп.

Основные технические характеристики ПСГ-1300-3-8-1:

  1. Поверхность теплообмена, м2 – 1300.
  2. Расход греющего пара ном., кг/с (т/ч) – 58,3 (210).
  3. Рабочее давление греющего пара, МПа (абс.) – 0,245.
  4. Рабочая температура греющего пара, °0 – 126,8.
  5. Расход сетевой воды, кг/с (т/ч) – 833,3 (3000).
  6. Рабочее давление сетевой воды, МПа (абс.) – 0,74.
  7. Температура сетевой воды на входе, °С – 70.
  8. Температура сетевой воды на выходе, °С – 105.
  9. Сопротивление по воде, кПа, не более – 115.
  10. Сухая масса аппарата, т – 30,0±10%.

Указания по монтажу ПСГ:

— Изменение направления входа и выхода воды на противоположное не допустимо.

— По согласованию допускается изменение расположения и присоединительных размеров патрубков при проектировании объекта эксплуатации.

— При установке подогревателя на фундамент, а также при приварке конденсатосборника к нему, оба сосуда выставить горизонтально по уровню, допустимое отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм на 1 метр.

Скачать габаритный чертеж подогревателя ПСГ-1300-3-8-1 в формате pdf >>>

Принцип действия молниезащиты

Молниеотвод МЖ-30,6.

Принцип действия молниезащиты заключается в том, что она направляет электрический заряд молнии, который может достигать нескольких миллионов вольт, в заземляющее устройство и далее в землю, где он безопасно рассеивается.

Когда происходит разряд молнии, он идет по наименьшему пути, который обычно является высокой точкой на поверхности земли или здании. Если на крыше здания нет молниеотвода, то молния может попасть в здание и вызвать разрушения, пожары и травмы людей. Молниеотводная труба служит для привлечения заряда молнии и направления его в заземляющее устройство. Громоотводные проводники соединяют молниеотводную трубу с заземляющим устройством и предотвращают возможность поражения электрическим током людей и животных, а также повреждения здания.

Молниеотводные трубы или молниеотводы бывают, металлические, железобетонные.

Заземляющее устройство состоит из заземляющих проводников и заземляющих электродов, которые погружены в землю на глубину, достаточную для обеспечения надежной заземляющей связи. При попадании заряда молнии в заземляющее устройство, он рассеивается в земле, не нанося при этом вреда зданию и людям.

На фото сверху представлен процесс проектирования железобетонного молниеотвода МЖ-30,6.

ЖБ молниеотвод

Железобетонный молниеотвод

ЖБ (железобетонный) молниеотвод на ТЭЦ.

Молниеотводы на ТЭЦ, как и на других промышленных предприятиях, устанавливаются для защиты сооружений и оборудования от возможных повреждений, вызванных прямым попаданием молнии. Такие системы предназначены для отвода высоковольтных разрядов в землю, минуя металлические конструкции и оборудование.

Установка молниеотводов на ТЭЦ проводится с учетом особенностей конкретного объекта и его географического расположения. Обычно они устанавливаются на высоких точках зданий и сооружений (например, на дымовых трубах), где вероятность попадания молнии наибольшая.

Правильно спроектированные и установленные молниеотводы на ТЭЦ позволяют снизить риск повреждения оборудования, а также обеспечивают безопасность персонала. Однако необходимо помнить, что молниеотводы не могут гарантировать полную защиту от молнии, поэтому на ТЭЦ также применяются другие меры предосторожности, например, системы автоматического отключения оборудования при возникновении перенапряжения.

Железобетонный молниеотвод состоит из нескольких основных элементов:

  1. Молниеотводная труба – вертикальная железобетонная конструкция, которая устанавливается в грунт и служит для сбора электрического заряда молнии и его направления в землю. Труба имеет специальные металлические закладные, которые увеличивают эффективность сбора заряда.
  2. Громоотводные проводники – металлические провода, которые соединяют молниеотводную трубу с заземляющим устройством.

3. Заземляющее устройство – железобетонная конструкция, которая устанавливается в землю рядом с зданием и служит для отвода электрического заряда молнии в землю. Устройство состоит из заземляющего колодца, заземляющих проводников и заземляющих электродов. Все элементы железобетонного молниеотвода должны быть установлены и соединены в соответствии с требованиями нормативных документов и правил техники безопасности.
Проектирование системы молниезащиты начинается с расчета и нанесения на план предприятия зон защиты от молнии.

Деаэратор на ТЭЦ

Фото деаэратора

Деаэратор на ТЭЦ (тепловой электростанции) — это устройство, предназначенное для удаления кислорода и других газов (преимущественно углекислого газа) из питательной воды перед ее подачей в котел. Основная цель деаэратора — предотвратить коррозию внутренних поверхностей котла и турбины за счет уменьшения содержания кислорода в питательной воде.

Принцип работы деаэратора заключается в том, что подогретая питательная вода под давлением подается в верхнюю часть деаэратора, где она распыляется на множество мелких капель. Затем через специальные сопла воздух подается снизу деаэратора, который выдавливает кислород и другие газы из питательной воды. Эти газы затем выводятся из деаэратора через отдельный выпускной канал. После этого очищенная вода собирается в нижней части деаэратора и поступает в котел.

Конструкция деаэратора ТЭЦ может быть различной, но, как правило, она состоит из следующих элементов:

  1. Входной коллектор, через который поступает вода из системы охлаждения.
  2. Распределительная пластина или распределительный короб, который равномерно распределяет поток воды по всей поверхности деаэратора.
  3. Зона подогрева воды, где происходит нагрев воды до температуры насыщения паром.
  4. Отделение газов, где происходит отделение растворенных газов от воды. Для этого вода проходит через специальные заполнители, которые увеличивают поверхность контакта воды и пара.
  5. Выходной коллектор, через который уже очищенная от газов вода покидает деаэратор и направляется в паровой котел.
  6. Система подачи пара, которая нужна для поддержания температуры насыщения воды и обеспечения процесса отделения газов.
  7. АСУ деаэратора – система обратной связи, которая контролирует уровень воды в деаэраторе и поддерживает заданный режим работы устройства.

Деаэратор является важным компонентом процесса производства электроэнергии на ТЭЦ. Он помогает улучшить качество питательной воды и предотвращает возможные проблемы, связанные с коррозией и загрязнением оборудования.

Экономия электроэнергии на ТЭЦ

ОПН ОРУ 110 кВ

Экономия электроэнергии на ТЭЦ/ТЭС и остальных промышленных предприятиях.

Энергетическая эффективность ТЭЦ в целом, касаемо электрической энергии.

Оптимальный выбор оборудования и его компоновка на тепловой электрической станции уменьшает потери электроэнергии, а также расход энергоресурсов.

Удельная величина расхода энергоресурсов для станции определяется как  соотношение потребления электроэнергии собственных нужд станции к  количеству выработанной электроэнергии. Собственные нужды станции определяются как совокупность потребления электроэнергии основным оборудованием станции (технологическое и силовое оборудование, системы АСУ  ТП, АИИС КУЭ, связи, оперативного питания, РЗА и т.д.) и вспомогательным  оборудованием (системы отопления, вентиляции и кондиционирования, освещения и т.д.). Количество выработанной электроэнергии напрямую зависит от конечных потребителей.

Для учета энергоресурсов на станции применена система АИИС КУЭ, которая  позволяет учитывать потребление электроэнергии, как собственными нуждами станции, так и потребителями.

Для экономии электроэнергии предусмотрены следующие мероприятия:

− применение современного электрооборудования на микропроцессорной базе;

− применение кабелей с медными жилами, которые имеют большую проводимость и, следовательно, исключают излишние потери электроэнергии при работе электроприемников;

−  выбор сечений проводов и кабелей, удовлетворяющих требованиям по допустимой потере напряжения;

−  организационные мероприятия (назначение ответственного за экономию электроэнергии, разъяснительные беседы с обслуживающим персоналом о экономии электроэнергии, расклейка информационных плакатов «Выходя гасите свет», «Экономь электроэнергию»).

Конденсатор турбины ТЭЦ

Конденсатор турбины фото

Конденсатор турбины ТЭЦ – это устройство, предназначенное для конденсации пара, выходящего из турбины после производства ею работы. Конденсация пара происходит путем охлаждения его водой, которая циркулирует внутри конденсатора. В результате конденсации пара, образуется жидкость (конденсат), которая снова может быть использована в качестве рабочего тела в турбине.

Конструкция конденсатора турбины ТЭЦ может различаться в зависимости от производителя и типа станции, однако, основными элементами конденсатора являются:

  1. Кожух – это оболочка, которая заключает в себе все остальные элементы конденсатора. Кожух изготавливается из стали или других материалов, которые способны обеспечить надежность и долговечность конструкции.
  2. Трубки – это трубы, которые пролегают внутри кожуха и служат для передачи воды, которая используется для охлаждения пара. Трубки могут быть изготовлены из меди, алюминия или других материалов, которые обеспечивают высокую теплоотдачу.
  3. Пластины – это пластины, которые расположены между трубками и служат для увеличения площади поверхности контакта между водой и паром. Пластины могут быть выполнены из алюминия, меди, нержавеющей стали или других материалов.
  4. Насосы – это устройства, которые двигают воду внутри конденсатора. Насосы могут быть различных типов – центробежные, винтовые и т.д.
  5. Конденсатный бак – это емкость, в которой собирается жидкость, образованная в результате конденсации пара. Конденсатный бак может иметь различный объем и форму.
  6. Другие элементы – к конструкции конденсатора также могут относиться различные фильтры, клапаны, система шарикоочистки, трубопроводы и другие элементы, которые обеспечивают бесперебойную работу системы.

Конденсаторы турбин ТЭЦ являются важной частью технологического процесса, поскольку они позволяют повысить эффективность работы станции и снизить затраты на производство электроэнергии.

Описание РВП

Воздуховод РВП

Описание регенеративного воздухоподогревателя котла ТЭЦ.

Регенеративный воздухоподогреватель котла (РВП) — это устройство, предназначенное для повышения эффективности работы котла за счет использования тепла, выделяющегося при сгорании отходящих газов. Это достигается благодаря принципу регенерации – периодическому переключению потока газов через несколько каналов, обеспечивающих максимальный теплообмен.

Внутри регенеративного воздухоподогревателя котла находятся специальные элементы – регенераторы, изготовленные из термостойких материалов, таких как керамика или металлокерамика. Они служат для накопления тепла, которое затем передается в поступающий воздух.

Принцип работы регенеративного воздухоподогревателя котла заключается в следующем: отходящие газы, проходя через регенераторы, нагревают их до высокой температуры. Затем поток газов переключается на другой регенератор, а нагретый регенератор начинает отдавать тепло поступающему воздуху. Таким образом, воздух, поступающий в котел, предварительно нагревается до определенной температуры, что позволяет увеличить эффективность сгорания топлива и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.

Регенеративный воздухоподогреватель котла может быть использован в различных типах котлов, работающих на различных видах топлива. Он увеличивает производительность котла и снижает расход топлива, что делает его более экономичным в эксплуатации. Кроме того, использование регенеративного воздухоподогревателя котла позволяет сократить загрязнение окружающей среды и снизить затраты на обслуживание котла.

Конструктивно регенеративный воздухоподогреватель состоит из двух основных элементов: регенеративного теплообменника и вентиляционной системы. Регенеративный теплообменник представляет собой систему каналов, через которые проходят отходящие газы и подаваемый воздух. Каналы снабжены специальными материалами с высоким коэффициентом теплопроводности, которые обеспечивают эффективный теплообмен между газами и воздухом. Вентиляционная система обеспечивает поступление воздуха в котел через регенеративный теплообменник, где он подогревается перед тем, как попадать в котел. Отходящие газы, проходя через теплообменник, отдают свое тепло воздуху, что позволяет снизить затраты на топливо и повысить эффективность работы котла. Таким образом, регенеративный воздухоподогреватель котла является важным элементом для повышения эффективности работы котла и снижения затрат на топливо.

Для предварительного нагрева воздуха при сжигании сложного топлива (например, вязкого мазута), перед РВП на вентиляционной системе устанавливаются энергетические калориферы.