Санация циркводоводов: технология и оборудование

Общий обзор процесса санации циркводоводов

Санация циркводоводов — комплексная процедура, направленная на восстановление работоспособности трубопроводов. Она состоит из двух ключевых этапов: тщательной очистки внутренней поверхности трубы и последующего нанесения цементно‑песчаного покрытия (ЦПП). Важное условие проведения работ — температура окружающей среды должна превышать +5 ∘C.

Этап 1. Очистка трубопровода

Процесс очистки представляет собой последовательность чётко регламентированных операций:

1. Подготовка рабочей зоны:
   • устройство приямков;
   • монтаж боковых щитов, настила и лестниц.
2. Спуск и позиционирование оборудования:
   • опускание очистного снаряда в котлован с помощью автомобильного крана КС‑5576Б;
   • установка вспомогательных блоков и роликов;
   • протаскивание первичного и рабочего канатов, их закрепление с очистным снарядом и гидравлической лебёдкой.
3. Непосредственная очистка:
   • размещение очистного снаряда у входного отверстия;
   • механическая обработка внутренней поверхности трубы до достижения требуемой чистоты (с применением скребковых устройств ДКТ‑806);
   • протягивание снаряда в обе стороны до полного очищения;
   • извлечение снаряда с противоположной стороны отверстия.
4. Контроль и завершение:
   • видеодиагностика качества очистки с использованием телекамеры;
   • перезаправка снаряда для повторного прохода в обратном направлении;
   • выемка отходов из котлована и их погрузка в самосвал (с помощью экскаватора‑погрузчика JCB‑3CX или JCB JS160W);
   • промывка трубопровода и откачка воды вакуумной машиной КО‑505А;
   • транспортировка отходов к месту утилизации;
   • переезд бригады на следующий участок.

Этап 2. Нанесение цементно‑песчаного покрытия

Технология нанесения ЦПП включает следующие шаги:

1. Организация рабочего пространства:
   • расстановка технологического оборудования и спецтехники;
   • подготовка приямков (монтаж щитов, настила, лестниц).
2. Монтаж и настройка оборудования:
   • установка направляющих роликов и блоков;
   • протягивание первичного каната и рабочего троса;
   • сборка и протягивание растворных шлангов и пневморукава к вспомогательной лебёдке.
3. Процесс облицовки:
   • монтаж облицовочной головки у входного отверстия;
   • приготовление цементно‑песчаного раствора в установке ДКТ‑850 с растоворонасосом КА‑149 (с контролем подвижности смеси);
   • закачивание ЦПП и нанесение покрытия центробежным методом с помощью пневматической метательной головки агрегата ДКТ‑810.02;
   • разглаживание слоя специальным конусом ДКТ‑802.
4. Контроль и финальные операции:
   • проверка толщины и качества покрытия посредством телекамеры;
   • приём облицовочной головки;
   • герметизация отверстий доступа с обоих концов для создания оптимальных условий отвердевания;
   • промывка оборудования и шлангов;
   • формирование торца трубного стыка под сварку;
   • покрытие вырезанных катушек;
   • демонтаж оборудования и переезд на новый участок.

Используемое оборудование при санации циркводоводов

Для реализации технологии санации применяется специализированная техника и инструменты:

• подъёмное оборудование: автомобильный кран КС‑5576Б (для спуска снарядов и монтажа блоков);
• очистное оборудование: скребковые устройства ДКТ‑806 (для механической очистки труб);
• погрузочная техника: экскаваторы‑погрузчики JCB‑3CX, JCB JS160W (для выемки отходов);
• вакуумная техника: машина КО‑505А (для откачки воды после промывки);
• оборудование для нанесения ЦПП:
  • облицовочный агрегат ДКТ‑810.02 с пневматической метательной головкой;
  • конус ДКТ‑802 (для разглаживания покрытия);
  • установка ДКТ‑850 с растоворонасосом КА‑149 (для приготовления раствора);
• тяговые устройства: лебёдки ДКТ‑870, ДКТ‑843.50, ДКТ‑843.25, ДКТ‑843.75;
• источник сжатого воздуха: компрессор ПКСД‑3,5.