Схема приема серной кислоты на ТЭЦ

Схема приема серной кислоты

Технологическая схема приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ.

Для приема серной кислоты ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через отдельный существующий стояк верхнего слива серная кислота из ж.-д. цистерны путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в заменяемых баках для приема и хранения серной кислоты поступает в баки для хранения серной БХ-2, БХ-3 вместимостью по 11 м3 каждый. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального и минимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-3, прекращается прием серной кислоты от ж.-д. цистерны.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 в бак запаса серной кислоты № 6 Б3-6 вместимостью 30 м3 осуществляется передавливанием из БХ-1, БХ-2, БХ-3 воздухом сжатым давлением 0,5 МПа. Избыточное давление, необходимое для передавливания серной кислоты, создается в БХ-1, БХ-2, БХ-3. В бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) серная кислота принимается и хранится при атмосферном давлении.

Прием серной кислоты из баков хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 осуществляется и в существующий бак запаса серной кислоты №3 по существующей схеме и по существующим трубопроводам, проложенным с уклоном в сторону бака запаса серной кислоты №3.

В существующем баке запаса Б3-6 техническим перевооружением предусмотрена установка бесконтактного уровнемера, световая и звуковая сигнализация максимального уровня — 4050 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в Б3-6 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-6, прекращается прием серной кислоты в бак запаса серной кислоты № 6 (Б3-6).

Прием серной кислоты от существующего бака запаса серной кислоты №3 осуществляется и в новые баки хранения серной кислоты БХ-2, БХ-3. Прием серной кислоты в новые баки осуществляется по показаниям вновь устанавливаемых ультразвуковых уровнемеров для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в баках. Предусмотрена световая и звуковая, сигнализация максимального уровня в БХ-2, БХ-3. При максимальном уровне серной кислоты в БХ-2, БХ-3 — 1800 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-2 и прекращается прием серной кислоты от существующего бака запаса  серной кислоты №3.

Выдача серной кислоты из бака запаса серной кислоты № 6 (Б3-6) потребителям осуществляется путем создания вакуума до 0,04 МПа существующим вакуум-насосом в соответствующих баках для приема и хранения серной кислоты БХ-1, БХ-2, БХ-3 вместимостью соответственно 15 м3, 11 м3 и 11 м3. Выдача серной кислоты потребителям из Б3-6 осуществляется по показаниям вновь устанавливаемого ультразвукового уровнемера для бесконтактного измерения уровня серной кислоты в Б3-6. При минимальном уровне в баке запаса серной кислоты №6 (Б3-6) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

Аммиак водный технический, раствор по ГОСТ 9-92 поступает со стороны в автоцистернах. Прием водного раствора аммиака из автоцистерны осуществляется по существующей схеме в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4) вместимостью 15 м3.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемера в существующий бак хранения водного раствора аммиака ст. №4 (БХ-4), также световая и звуковая сигнализация при достижении максимального уровня – 1800 мм и минимального уровня 200 мм. При достижении максимального уровня в существующем баке БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-4, прекращается прием в бак аммиака водного технического.

Выдача аммиака водного технического потребителям осуществляется по существующей схеме (аналогично выдаче серной кислоты). При минимальном уровне в баке хранения водного раствора аммиака №4 (БХ-4) предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального уровня – 200 мм.

При приеме водного раствора аммиака в БХ-4 от баков запаса №4, №5 при достижении максимального уровня в БХ-4 срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-5 и прекращается прием аммиака водного технического  в БХ-4.

Скачать технологическую схему приема и транспортировки серной кислоты и водного раствора аммиака на ТЭЦ в формате pdf >>>

Схема приема едкого натра на ТЭЦ

Схема склада едкого натра

Едкий натр по ГОСТ Р 55064-2012 поступает со стороны в ж.-д. цистернах вместимостью по 30 м3, оборудованных устройствами для верхнего слива.

Для приема раствора едкого натра ж.-д. цистерна устанавливается на существующей наружной площадке разгрузки. Через существующий стояк верхнего слива едкий натр из ж.-д. цистерны путем создания вакуума существующим вакуум-насосом поступает в вакуумный бачок ВБ-1 вместимостью 1 м3. В вакуумном бачке ВБ-1 предусмотрен контроль показаний вакуума, сигнализация верхнего и нижнего уровня. При максимальном уровне едкого натра в вакуумном бачке ВБ-1 – 900 мм срабатывает отсечной электромагнитный клапан LV-7, прекращается прием едкого натра в вакуумный бачок, отключается в ручную существующий вакуум-насос, открывается арматура на всасывающем трубопроводе у насоса Н-1, включается кнопкой по месту  рабочий насос Н-1 (Н-2– резервный) и осуществляется прием раствора едкого натра в существующую емкость Б3-1 вместимостью 35 м3.

Предусмотрен вывод информации о работе средств измерений уровня агрессивных сред, предназначенных для бесконтактного измерения уровня жидких веществ в агрессивных средах с широким спектром свойств, также о работе отсечных клапанов при достижении максимальных уровней в емкостном оборудовании и о работе перекачивающих насосов, возможность их отключения – на рабочее место начальника смены водоподготовки и водно-химического режима.

В случае возможной аварийной ситуации, связанной с появлением протечек из бака запаса едкого натра Б3-1 предусмотрено опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 перекачиванием едкого натра насосом Н-1.

При необходимости опорожнения бака Б3-1 перед проведением ремонтных работ предусмотрено опорожнение данного бака в бак запаса едкого натра №2 – поз. Б3-2 вместимостью 75 м3. Опорожнение бака Б3-1 в бак Б3-2 осуществляется перекачиванием едкого натра насосом Н-1. При достижении минимального уровня в баке Б3-1– 200 мм предусмотрена сигнализация минимального уровня  и с кнопки по месту отключается насос 1 Н-1 (Н-2).

Все технологические трубопроводы, включая трубопроводы от ж.-д. эстакады к насосам Н-1 и Н-2, прокладываются под уклоном для обеспечения их полного опорожнения от перекачиваемых продуктов.

Заполнение существующих бака-мерника ОУ № 1 (БМ-1) и бака-мерника ОУ № 2 (БМ-2) осуществляется по существующей схеме от существующих насосов – дозаторов №1, №2, №3 по существующим трубопроводам.

Техническим перевооружением предусмотрена установка уровнемеров в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) вместимостью по 4 м3 каждый, сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-8 поступления раствора едкого натра в мерники от насосов – дозаторов №1, №2, №3. Также предусмотрена сигнализация световая и звуковая минимального уровня Нmin -150 мм в баках-мерниках ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2), при минимальном уровне с кнопки по месту отключаются существующие насосы – дозаторы №1(№2, №3).

Прием щелочи в баки-мерники ОУ №1 (БМ-1) и №2 (БМ-2) со склада реагентов осуществляется насосом Н-1(Н-2) и предусмотрена сигнализация световая и звуковая максимального уровня 2070 мм в данных мерниках и отсечка с помощью отсечного электромагнитного клапана LV-1 поступления раствора едкого натра в мерники от насоса и останов насоса Н1(Н2) при максимальном уровне в БМ-1 и БМ-2.

Техническим перевооружением предусмотрена установка дренажного насоса для откачки возможных утечек едкого натра (Н3). Проливы едкого натра после их смыва водой откачиваются к существующему накопительному колодцу сточных вод.

Скачать технологическую схему приема и хранения едкого натра на ТЭЦ в формате dwg >>>

Химически-опасные вещества на ТЭЦ

Фото колбы с серной кислотой

Химически-опасные (токсичные) вещества на ТЭЦ необходимы для подготовки реагентов, используемых в процессе подготовки добавочной воды.

Описание основных токсичных веществ используемых на станции:

— серная кислота техническая 92 % — 96 % по ГОСТ 2184-2013, контактная, улучшенная. Прозрачная жидкость.

— едкий натр 46 % по ГОСТ Р 55064-2012 технический. Марка РД, сорт – высший или первый. Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок.

— водный раствор аммиака (до 25 %) по ГОСТ 9-92 технический. Марка А, марка Б. Прозрачная бесцветная жидкость или желтоватая жидкость.

Серная кислота техническая и едкий натр поступают на склад реагентов со стороны в ж.д. цистернах. Водный раствор аммиака поступает со стороны в автоцистернах.

В состав объектов по приему, хранению и распределению токсичных веществ на теплоэлектростанции входят следующие корпуса и сооружения:

склад реагентов;

наружная площадка склада реагентов;

– корпус химводоочистки, в котором размещается помещение обессоливающей установки.

Вещества на складе реагентов принимаются партиями. Партией считают любое количество продукта однородного по показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве. Каждая партия сопровождается сопроводительным документом о качестве.

При необходимости, лабораторные исследования исходного сырья проводятся аналитическими методами в существующей лаборатории предприятия.

Антикоррозионная защита цеха ХВО

Фото ржавчины на металле

Мероприятия по антикоррозийной защите оборудования и строительных конструкций цеха химводоочистки (химводоподготовки) на ТЭЦ:

Технологические меры защиты от коррозии в цеху ХВО:

— использование оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов КИП с учетом свойств обращающихся продуктов, параметров процесса и места установки (наличие в технологическом процессе токсичных веществ второго класса опасности и едких жидкостей: серной кислоты 96 % — ной, едкого натра 46 % — ного);

— технологическое оборудование необходимо использовать из стали, скорость коррозии которой составляет менее 0,1 мм в год;

— необходимо применять герметичное оборудование;

— расчетное давление аппаратов должно превышает рабочее давление.

Антикоррозионная защита металлических и железобетонных конструкций в цеху ХВО:

Антикоррозионная защита строительных конструкций предусмотрена в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»:

а) грунт ГФ-021 ГОСТ 25129-82 — один слой.

б) эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 — два слоя.

Антикоррозионную защиту бетонных и железобетонных элементов производить в соответствии с указаниями СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85».

Поверхности железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, предусмотрено покрыть горячим битумом БН 70/30 ГОСТ 6617-76* за два раза по холодной битумной грунтовке состава 30 % битума БН 70/30 и 70 % бензина.

Для защиты от агрессивных сред щелочей и кислоты металлические конструкции покрыть:

— грунтовкой ХС-068 по ТУ 6-10-820-75 — 2 слоя;

— эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313-75- 3 слоя.

Для защиты от агрессивных сред щелочей железобетонные конструкции поддона и поверхностей фундаментов под оборудование выполнить покрытие из шлакопортландцемента с содержанием не более 5 % трехкальциевого алюмината.

Заземление емкостей

Фото символа заземления на оборудовании

Защита емкостей (баков серной кислоты и едкого натра), запорной арматуры и технологических трубопроводов от вторичных проявлений молнии предусмотрена присоединением к существующему заземляющему устройству склада реагентов полосовой сталью 4х25 мм2 и гибкими перемычками. Склад реагентов – объект с существующей системой заземления, выполненной стальной полосой 4х40 мм2 по периметру здания и молниезащиты третьей категории согласно РД 34.21.122-87.

Мероприятия по заземлению должны выполняться в соответствии с ПУЭ (седьмое издание).

Заземление электрических элементов емкостей (датчики, электрические привода и т.д.) должно отвечать требованиям главы 1.7 «Правил устройства электроустановок», выполняться согласно СП 76.13330.2016 и быть не более 4–х Ом в любое время года.

Все соединения в системе заземления выполнить сваркой.

Места присоединения наружных заземляющих проводников должны быть тщательно зачищены и предохранены после присоединения проводника от коррозии путем нанесения на них слоя консистентной смазки.

Все ответвления от сети заземления, прокладываемые открыто, защитить от коррозии грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) в два слоя и окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) желтого цвета в три слоя с нанесением полос зеленого цвета.

Перечень СИЗ работников склада реагентов

Фото противогаза

Перечень СИЗ для работающих на складе реагентов (помещение) ТЭЦ с наружной площадкой, на которой расположены баки хранения кислоты и едкого натра.

Все работающие должны быть обеспечены защитной спецодеждой с учетом специфики выполняемой работы и требованиями нормативно-правовой документации, в том числе для работы на открытой площадке в условиях пониженной температуры. Перечень спецодежды и средств индивидуальной защиты работающих приведен в таблице.

 

Таблица №1. Перечень спецодежды и средств индивидуальной защиты работающих

Профессии работающих Средства индивидуальной защиты работающих Наименование и номер НТД Норма выдачи (количество единиц или комплектов)
Оператор (приема, хранения и перекачки на химводоочистку исходных реагентов) Костюм для защиты от растворов кислот и щелочей ГОСТ 27575-87 1

 

Куртка из смешанных тканей на утепляющей прокладке ГОСТ Р 12.4.236-2011 1
Сапоги кислото-щелочестойкие резиновые 1 пара
Ботинки кожаные для защиты от общих производственных загрязнений ГОСТ Р 12.4.187-97 1 пара

 

Резиновые перчатки 4 пары
Перчатки для защиты от растворов кислот и щелочей ГОСТ 20010-93 6 пар
Подшлемник под каску ТУ 17-08-307-90 1
Каска защитная ГОСТ EN 397-2012 до износа
Защитные очки ГОСТ 12.4.013 до износа
Фильтрующий промышленный противогаз ГОСТ 12.4.121-2015 1
На наружных работах в зимнее время дополнительно:
Куртка на утепленной подкладке из хлопчатобумажной или смешанной ткани для защиты от кислот и щелочей ГОСТ 18724-88 1 на 2 года
Валенки с резиновым низом ГОСТ 18724-88 1 на 2 года
Брюки на утепляющей подкладке ГОСТ Р 12.4.236-2011 1 на 2 года
Ботинки кожаные утепленные с жестким подноском 1 на 2 года
Сапоги кожаные утепленные с жестким подноском 1 пара на 2 года